1. 導讀

鐵生銹溫度變化試驗箱是模擬高溫、濕熱交替環境加速金屬腐蝕的核心設備，選型需重點關注溫度范圍、濕度控制精度、安全聯鎖機制及符合國際標準（如ASTM G85、ISO 9227）。用戶需結合試樣尺寸、負載需求及預算，通過技術協議明確參數邊界，避免因設備性能不足導致測試數據失真。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與失效機理
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 設備故障與維護實操
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與失效機理

鐵生銹的加速過程依賴溫度、濕度及氧氣濃度的協同作用。高溫（＞80℃）會加速電解質溶液蒸發，形成局部高濃度鹽膜，同時提升電化學反應速率。試驗箱通過程序控溫（伺服PID控制）與加濕/除濕系統模擬晝夜溫差、濕熱交替工況，典型測試周期為48~720小時。

失效模式：

1. 溫度波動超標（＞±2℃）：導致腐蝕速率計算誤差＞15%（依據NACE TM0177標準）；
2. 濕度控制失效：RH＜85%時，鹽霧沉降量不足，無法模擬海洋大氣腐蝕；
3. 安全聯鎖缺失：超溫未斷電可能引發試樣燃燒（尤其含有機涂層的金屬件）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：標準板（150mm×70mm）或異形件（需定制夾具）；
• 負載量：單次測試樣品數量（影響箱體容積選擇）；
• 測試標準：ASTM G85（鹽霧）需配置鹽霧沉降率監測裝置。

參數解釋表

選型決策流程

1. 根據試樣尺寸選擇容積（標準品選300L，大型件需≥1000L）；
2. 確認溫度范圍是否覆蓋測試需求（高溫老化需≥150℃）；
3. 驗證濕度控制精度（±3%RH為合格線）；
4. 要求廠商提供第三方校準報告（CNAS認可實驗室）。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣數量、周期；
2. 技術協議：約定溫度波動、濕度控制、安全聯鎖等核心參數；
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（含運輸、安裝、培訓費用）；
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、控制界面、安全聯鎖；
   • SAT（現場驗收）：模擬測試工況，驗證溫度均勻性、濕度穩定性；
5. 計量校準：委托第三方機構（如SGS、TüV）進行首次校準；
6. 維保協議：約定年度保養頻次、備件更換周期。

設備故障與維護實操

常見故障

維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查排水管；
• 每季度：校準溫度/濕度傳感器；
• 每年：更換密封條、檢查制冷劑壓力。

5. 選型對比表

6. 采購與驗收 Checklist

• [ ] 技術協議明確溫度均勻性、濕度控制精度等核心參數；
• [ ] FAT驗收時檢查安全聯鎖功能（模擬超溫/斷電測試）；
• [ ] SAT驗收需連續運行72小時，記錄溫度/濕度曲線；
• [ ] 要求廠商提供CNAS校準證書及操作培訓記錄。

7. FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱內各點，運行至設定溫度后穩定1小時，記錄數據。若最大溫差≤±2℃，則符合標準（參考ISO 17025校準規范）。

Q2：試驗箱能否模擬海洋大氣腐蝕？
A：需配置鹽霧沉降裝置，并控制RH在85%~95%之間。ASTM G85標準要求鹽霧沉降率為 ~ 2/h，需定期校驗噴嘴流量。

Q3：設備壽命一般多久？
A：核心部件（如壓縮機、加熱管）壽命約8~10年，日常維護可延長至12年。頻繁啟停或超負荷運行會縮短壽命。

Q4：高溫老化測試是否需要預處理？
A：需將試樣置于標準環境（23℃±2℃，50%RH±5%）中至少24小時，以消除應力，避免測試數據偏差（依據GB/T ）。

Q5：如何避免試樣交叉污染？
A：每次測試后徹底清潔箱體，使用中性清潔劑；不同材料測試需間隔72小時，并更換空氣過濾器。

8. 外部參考

• ASTM國際標準組織 - 《金屬腐蝕測試方法》欄目
• 中國電器科學研究院 - 《環境試驗設備校準規范》