導讀

重慶高低溫綜合試驗箱有限公司作為西南地區環境模擬測試設備核心供應商，其產品覆蓋-70℃至+180℃溫度范圍，滿足電子元器件、汽車零部件、航空航天材料等行業的可靠性測試需求。用戶選型需重點關注溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖等關鍵參數，避免因設備性能不足導致測試數據失真或安全事故。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 設備維護與故障排查
6. 選型橫評表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 典型選型參數：溫度范圍-70℃~+180℃，溫度波動度± ℃，負載容量200kg（金屬試樣）
• 核心標準：GB/T （低溫）、GB/T （高溫）、IEC 60068-2-1/2
• 價格區間：基礎型8-15萬元，定制型20-50萬元
• 故障高發點：加熱管燒毀（占比32%）、制冷劑泄漏（28%）、傳感器失效（19%）
• 維護周期：每季度清潔冷凝器，每年更換干燥過濾器

試驗箱技術核心解析

試驗目的與失效機理

高低溫試驗通過模擬極端溫度環境，驗證產品在設計壽命內的可靠性。典型失效模式包括：

• 電子元器件：焊點熱疲勞導致開路（溫度循環次數＞1000次時顯著）
• 塑料外殼：低溫脆化（玻璃化轉變溫度以下）或高溫蠕變（＞85℃持續72小時）
• 金屬部件：熱脹冷縮導致接觸面松動（如連接器插針）

關鍵參數與技術邊界

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、循環次數
2. 負載計算：金屬試樣按 倍體積預留空間，塑料試樣按 倍
3. 精度匹配：精密電子選± ℃，普通工業品選±1℃
4. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：適用于溫度斜率控制（如每分鐘1℃）
   • 液壓控制：適用于大負載場景（＞500kg）
5. 安全驗證：要求廠商提供第三方檢測報告（如CNAS認證）

參數解釋表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術需求表》（含試樣尺寸、溫度范圍、循環次數）
2. 技術協議：明確溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖等12項核心指標
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（含制冷系統、控制模塊、運輸費用）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度波動度
   • 滿載運行12小時，驗證負載能力
5. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（通風量≥500m3/h）
   • 接地電阻測試（≤4Ω）
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如重慶市計量質量檢測研究院）進行校準
7. 維保合同：明確響應時間（≤4小時）、備件庫存（如壓縮機、傳感器）

設備維護與故障排查

日常維護清單

• 每周：檢查排水管是否堵塞
• 每月：清潔冷凝器翅片（使用壓縮空氣）
• 每季度：校準溫度傳感器（誤差＞±1℃時更換）

常見故障與解決方案

選型橫評表

FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置在工作空間內，運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值應≤±2℃（依據GB/T ）。

Q2：制冷劑泄漏后如何處理？
立即停機并通風，使用電子檢漏儀定位漏點，更換泄漏部件后重新抽真空至 ，充注R404A制冷劑至標準量（設備銘牌標注）。

Q3：設備搬遷后需要做哪些調整？
重新校準水平度（誤差≤ °），檢查接地電阻（≤4Ω），運行空載測試24小時確認參數正常。

Q4：為什么溫度顯示值與實際值有偏差？
可能是傳感器校準失效（需每年校準）或控制算法參數錯誤（聯系廠商重新配置PID參數）。

Q5：設備長期閑置時如何維護？
每月通電運行2小時，保持制冷系統干燥，清潔工作室內壁防止霉菌滋生。

外部參考

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會：《高低溫試驗箱技術條件》標準解讀
• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》