導讀

目錄（錨點）

1. 快速答案卡片
2. 設備技術核心解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 進口設備對比表
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

設備技術核心解析

試驗目的：模擬電子元器件、材料在極端溫度快速變化下的物理/化學失效（如熱脹冷縮導致焊點開裂、塑料脆化）。
典型工況參數：

• 負載：金屬試樣≤100kg，塑料試樣≤30kg（依設備容積調整）
• 控制方式：伺服電機驅動風門（精度優于液壓系統）
• 安全聯鎖：超溫自動斷電、門鎖互鎖、急停按鈕

標準適用邊界：

• 包裝測試：需配合振動臺，執行ISTA 3A標準
• 運輸模擬：結合溫濕度循環，參考ASTM D4169
• 長期倉儲：需延長低溫保持時間至72小時

選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸（長×寬×高，單位：mm）
• 溫度沖擊速率（≥30℃/min為優）
• 循環次數（≥1000次需強化軸承潤滑）

參數解釋表

詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：聯合研發、質量部門簽署技術規格書
2. 技術協議：明確溫度波動度（± ℃）、恢復時間（≤5min）
3. 報價對比：剔除含“贈送配件”的模糊報價，要求分項列明控制器、制冷機組品牌
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時無故障
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況完成3次完整循環
5. 計量校準：委托福建省計量科學研究院執行，出具CNAS報告

進口設備對比表

常見故障與維護

故障1：溫度沖擊超差

• 原因：風門伺服電機卡滯、制冷劑泄漏
• 排查：檢查電機編碼器反饋值、用檢漏儀檢測管路

維護清單

• 每月：清潔冷凝器濾網、檢查門封條密封性
• 每季度：校準溫度傳感器、潤滑導軌
• 每年：更換干燥過濾器、檢測壓縮機絕緣

FAQ

Q1：進口設備與國產設備的核心差異是什么？
進口設備在長期穩定性（MTBF≥5000小時）和標準符合性上更優，但維保成本高30%–50%。

Q2：如何驗證廠商的技術實力？
要求提供近3年同行業案例（如新能源電池廠商）、CNAS實驗室授權證書編號。

Q3：低溫段達不到設定值怎么辦？
檢查膨脹閥開度、確認環境溫度是否≥5℃（避免結霜），必要時補充R404A制冷劑。

外部參考

• 福建省計量科學研究院：設備校準服務
• 中國電器科學研究院：環境試驗標準解讀