導讀

SRT鹽霧腐蝕試驗箱是高溫老化與環境模擬測試的核心設備，其選型需嚴格匹配負載、試樣尺寸、控制精度等參數，并遵循ASTM B117、ISO 9227等國際標準。用戶需通過技術協議、FAT/SAT驗收及計量校準等流程規避風險，避免因設備性能不達標導致測試數據失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術核心與典型工況
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 選型對比表
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

技術核心與典型工況

試驗目的：通過鹽霧、濕熱、高溫復合環境，加速金屬材料、涂層、電子元件的腐蝕過程，驗證其耐久性。典型應用場景包括汽車零部件（如底盤、緊固件）、航空航天材料（如鋁合金、鈦合金）、電子連接器（鍍層腐蝕測試）。

失效機理：鹽霧中的Cl?離子穿透涂層，形成微電池腐蝕；濕熱環境加速電解質凝聚，促進電化學腐蝕；高溫加速氧化反應，導致材料性能退化。

關鍵參數：

• 負載能力：單次試驗可放置試樣數量（依容積定，如800L箱體可容納200件標準樣件）。
• 試樣尺寸：最大支持300mm×200mm×50mm（長×寬×高），需預留鹽霧沉降空間。
• 控制方式：PLC伺服控制系統，支持溫度、濕度、鹽霧濃度獨立調節。
• 精度與分辨率：溫度控制精度± ℃，濕度±2%RH，鹽霧沉降量分辨率 2·h。
• 安全聯鎖：過溫保護（≥60℃自動停機）、漏電保護（≤30mA）、緊急停機按鈕。

適用標準：

• ASTM B117：中性鹽霧試驗，適用于單一鹽霧環境。
• ISO 9227：循環腐蝕試驗（CCT），包含鹽霧、干燥、濕潤階段。
• GB/T 10125：中國國家標準，等效于ISO 9227。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 試樣類型（金屬/涂層/電子元件）
• 試驗標準（ASTM/ISO/GB）
• 最大試樣尺寸與數量

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定參數、交付周期、違約責任。
3. 報價對比：篩選3家以上廠商，重點比對控制精度、附加功能。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、參數校準證書。
   • SAT（現場驗收）：模擬試驗運行，驗證鹽霧沉降量、溫濕度均勻性。
5. 安裝調試：確認接地電阻≤4Ω，壓縮空氣壓力 ~ 。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度、濕度傳感器。
7. 維保合同：約定響應時間（如48小時內到場）、備件庫存。

選型對比表

常見故障與維護

故障1：鹽霧沉降量偏低

• 原因：噴嘴堵塞、空氣壓力不足。
• 解決：清洗噴嘴（用5%鹽酸浸泡），調整壓縮空氣壓力至 。

故障2：溫濕度波動超標

• 原因：傳感器老化、加熱管故障。
• 解決：更換傳感器（需校準），檢查加熱管電阻（正常值≤50Ω）。

維護周期：

• 每日：檢查鹽液液位、排水管暢通。
• 每月：清洗鹽霧沉淀槽、校準溫濕度傳感器。
• 每年：更換密封條、檢查安全聯鎖功能。

FAQ

Q1：SRT鹽霧試驗箱能否測試電子元件？ A：可測試，但需配置防凝露裝置（如加熱除霧），避免鹽霧在元件表面冷凝導致短路。

Q2：如何驗證設備精度？ A：使用標準溫濕度計（如Fluke 1529）對比讀數，誤差超過± ℃需重新校準。

Q3：鹽霧試驗與循環腐蝕試驗的區別？ A：鹽霧試驗（ASTM B117）為單一環境，循環腐蝕（ISO 9227）包含鹽霧、干燥、濕潤多階段，更貼近實際工況。

Q4：設備壽命一般多久？ A：正常使用下8~10年，關鍵部件（如壓縮機、傳感器）需定期更換。

Q5：采購時如何避免低價陷阱？ A：要求廠商提供CNAS校準證書、核心部件（如PLC）品牌清單，拒絕“貼牌機”。

外部參考

• 全國標準化技術委員會：鹽霧試驗標準解讀欄目
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范

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