導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 臭氧老化試驗箱操作流程詳解
   • 試驗目的與典型工況
   • 關鍵參數與控制方式
   • 操作步驟與安全規范
3. 選型對比表
4. 采購與驗收 Checklist
5. FAQ
6. 外部參考

快速答案卡片

• 典型應用：橡膠密封件、電線電纜、汽車內飾材料的臭氧老化測試。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~150℃）、臭氧濃度（0~500pphm）、濕度控制（可選）。
• 安全聯鎖：超溫報警、臭氧泄漏檢測、緊急停機按鈕。
• 標準依據：GB/T 7762-2014、ASTM D1149、ISO 1431-1。
• 選型核心：容積匹配試樣尺寸、控制精度（±1℃）、符合行業測試標準。

正文結構

試驗目的與典型工況

臭氧老化試驗箱通過模擬臭氧濃度、溫度、濕度等環境因素，加速材料老化過程，評估其耐臭氧性能。典型應用場景包括：

• 橡膠制品：檢測密封圈、輪胎的裂紋擴展速率。
• 塑料涂層：評估戶外設備涂層的抗臭氧龜裂能力。
• 電子元件：驗證電線電纜絕緣層的耐臭氧腐蝕性。

失效機理：臭氧與材料中的不飽和鍵反應，導致表面裂紋、硬度變化或性能衰減。

關鍵參數與控制方式

安全聯鎖：

• 超溫報警：溫度超過設定值±2℃時自動停機。
• 臭氧泄漏檢測：濃度＞ 時觸發聲光報警。
• 緊急停機：按下按鈕立即切斷電源和臭氧供應。

操作步驟與安全規范

步驟1：試樣準備

• 試樣尺寸需符合標準（如GB/T 7762要求啞鈴型試樣，長度≥150mm）。
• 清潔試樣表面，避免油污或雜質影響結果。

步驟2：參數設置

1. 設定溫度（如40℃±1℃）、臭氧濃度（如50pphm）。
2. 選擇控制模式（恒定濃度或動態循環）。
3. 設置試驗時間（如72小時）。

步驟3：安全檢查

• 確認臭氧發生器密封性良好。
• 檢查通風系統是否正常（臭氧需通過活性炭過濾后排放）。

步驟4：啟動試驗

• 關閉箱門，啟動臭氧發生器和溫控系統。
• 記錄初始數據（溫度、臭氧濃度、時間）。

步驟5：試驗后處理

• 試驗結束后，先關閉臭氧發生器，再通風10分鐘。
• 取出試樣，觀察表面裂紋并拍照記錄。

選型對比表

采購與驗收 Checklist

需求階段：

• 明確試驗標準（如GB/T 7762或ASTM D1149）。
• 確定試樣尺寸和數量，選擇合適容積。

技術協議：

• 規定溫度均勻性（≤±2℃）、臭氧濃度穩定性（±5%）。
• 要求提供校準證書（如中國計量院NIM認證）。

驗收階段：

1. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，檢查溫度波動和臭氧濃度。
   • 測試安全聯鎖功能（超溫、臭氧泄漏）。

2. SAT（現場驗收）：
   • 帶載運行48小時，驗證試樣放置后的溫度均勻性。
   • 對比第三方計量報告，確認精度符合協議。

維保建議：

• 每季度更換臭氧發生器催化劑。
• 每年由專業機構校準溫度和臭氧傳感器。

FAQ

Q1：臭氧濃度設置多少合適？
A：根據材料類型選擇，橡膠密封件常用50pphm，涂層材料可能需200pphm。需參考標準（如GB/T 7762表1）。

Q2：試驗箱濕度控制是否必要？
A：僅當標準要求（如ISO 1431-1部分條款）或模擬潮濕環境時需要，否則可關閉濕度功能以降低成本。

Q3：如何避免臭氧泄漏？
A：定期檢查密封條老化情況，更換周期建議≤2年；確保通風系統過濾器（活性炭）每3個月更換一次。

Q4：設備價格范圍是多少？
A：國產設備（100L）約8萬~15萬元，進口設備（250L）約30萬~50萬元，價格與控制精度和附加功能正相關。

Q5：常見故障及解決方法？
A：

• 臭氧濃度不足：檢查發生器電源或催化劑壽命（通常≤5000小時）。
• 溫度波動大：清理加熱管表面灰塵，檢查伺服控制器參數。

外部參考

• 中國計量科學研究院（NIM）：設備校準規范欄目。
• ASTM國際標準組織：D1149標準更新記錄。