1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 生產工藝流程解析
  • 核心模塊制造
  • 防爆結構設計要點
  • 安全聯鎖系統實現
• 關鍵參數與選型決策
• 國產設備選型對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護建議
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 生產工藝流程解析

核心模塊制造

1. 鈑金加工：采用304不銹鋼或Q235防爆鋼板，厚度≥3mm，通過激光切割與折彎成型，確保箱體結構強度。
2. 防爆結構焊接：采用氬弧焊工藝，焊縫需通過100%X射線檢測，符合GB 《爆炸性環境用設備》標準。
3. 溫控系統集成：
   • 加熱元件：選用陶瓷纖維加熱板，功率密度≤2W/cm2，避免局部過熱。
   • 制冷系統：采用半封閉壓縮機+風冷式冷凝器，低溫工況需配置復疊制冷循環。
   • 傳感器布局：溫度探頭（PT100）均勻分布于工作室內，間距≤200mm，采樣率≥10次/秒。

防爆結構設計要點

• 泄壓口設計：頂部設置直徑≥150mm的防爆膜，爆破壓力設定為 倍最大工作壓力。
• 電氣防爆：控制柜采用Ex d IIB等級，接線端子間距≥8mm，避免電弧引燃。
• 氣密性檢測：充入 氮氣，保壓24小時，泄漏率≤ %/h（依據GB/T 150-2011）。

安全聯鎖系統實現

• 硬件聯鎖：溫度超限（±3℃）、壓力異常（±10%）時自動切斷加熱/制冷電源。
• 軟件聯鎖：PLC程序設置三級權限管理，操作日志需保存≥1年（符合ISO 17025要求）。
• 緊急停機：箱體外部配置紅色蘑菇頭按鈕，響應時間≤ 秒。

5. 關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定溫度范圍、試樣尺寸及防爆等級（如動力鋰電池需Ex d IIC）。
2. 對比控制精度：優先選擇PID自整定+模糊控制算法的設備，避免超調。
3. 驗證合規性：要求廠商提供CNAS認可的校準證書及防爆合格證（編號需可追溯）。
4. 詢價模板：
   ### 6. 國產設備選型對比表 | **廠商** | **溫度范圍** | **濕度范圍** | **容積選項** | **控制精度** | **符合標準** | **附加特性** | **價格區間** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 杭州XX儀器 | -70℃~180℃ | 10%~98%RH | 3 | ± ℃ | GB/T | 遠程監控、數據追溯 | 18萬~35萬 | | 東莞XX科技 | -60℃~150℃ | 20%~95%RH | 3 | ±1℃ | IEC 60068-2-1 | 應急排氣閥、USB數據導出 | 12萬~25萬 | | 蘇州XX環境 | -50℃~130℃ | 15%~90%RH | 3 | ± ℃ | UL 1642 | 多語言界面、故障自診斷 | 15萬~28萬 | ### 7. 采購全流程Checklist 1. **需求確認**：明確測試標準（如GB/T 31485）、試樣數量及未來擴展性。 2. **技術協議**：約定溫度波動度、恢復時間、安全聯鎖響應等關鍵指標。 3. **報價對比**：要求分項報價（硬件、軟件、服務），警惕低價陷阱。 4. **FAT/SAT測試**： - FAT（工廠驗收）：模擬滿負荷運行72小時，記錄溫度曲線。 - SAT（現場驗收）：安裝后復測溫度均勻性，驗證聯鎖功能。 5. **計量校準**：委托第三方機構（如CNAS實驗室）進行年度校準。 ### 8. 常見故障與維護建議 | **故障現象** | **可能原因** | **解決方案** | | --- | --- | --- | | 溫度波動超標 | 加熱管老化、風道堵塞 | 更換加熱管、清潔進風口濾網 | | 防爆門無法開啟 | 密封條膨脹、鉸鏈卡死 | 更換硅膠密封條、潤滑鉸鏈 | | 安全聯鎖誤報警 | 傳感器漂移、接地不良 | 重新校準傳感器、檢查接地電阻 | ### 9. FAQ **Q1：防爆型試驗箱與普通高溫箱的核心區別是什么？** A1：防爆型需通過Ex認證，具備泄壓口、防爆電氣及安全聯鎖，普通箱無此設計，存在爆炸風險。 **Q2：如何驗證廠商的防爆資質？** A2：要求提供國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心（CQST）頒發的防爆合格證，證書編號需與設備銘牌一致。 **Q3：試驗箱價格差異大的原因是什么？** A3：主要取決于溫控精度（± ℃比±1℃貴30%）、防爆等級（IIC比IIB貴20%）及品牌溢價。 ### 10. 外部參考 - **中國電器科學研究院**：防爆設備檢測標準解讀專欄 - **全國工業產品生產許可證辦公室**：防爆電氣產品目錄 ### 11. 聲明 ### 12. JSON-LD