導讀：

可靠性老化箱功能測試是驗證產品在高溫環境長期服役能力的核心手段，涉及溫度均勻性、負載適應性、安全聯鎖等20余項關鍵參數。工程師需結合GB/T 、IEC 60068-2-2等標準，通過選型對比、參數校準、故障預判三步法實現精準測試，避免因設備選型不當或操作失誤導致測試失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 可靠性老化箱功能測試核心目的
3. 關鍵參數與技術指標
4. 選型決策流程與對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護方案
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心測試參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、均勻性±2℃、負載容量50kg~2000kg
• 選型優先級：控制精度＞安全聯鎖＞容積適配＞能耗
• 關鍵標準：GB/T （電子）、IEC 60068-2-2（軍工）、AEC-Q100（汽車）
• 典型故障：溫度超調（PID參數錯配）、傳感器漂移（校準周期超限）
• 維護周期：每3個月清潔風道，每6個月更換過濾器，每年全項校準

正文結構：

核心目的

可靠性老化箱功能測試通過模擬高溫、恒溫、溫度循環等工況，驗證產品在極端環境下的失效機理，包括：

1. 材料老化：塑料、橡膠的分子鏈斷裂（如PCB基材玻璃化轉變）
2. 電氣失效：焊點蠕變、電容介質損耗（符合MIL-STD-883標準）
3. 機械疲勞：金屬部件熱膨脹導致的連接松動（典型案例：2025年某新能源電池包因熱應力失效）

關鍵參數與技術指標

表1：核心參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如芯片/電池/整機）、溫度范圍（-40℃~+150℃常見）、循環次數（1000次為軍工級）
2. 標準匹配：電子行業選GB/T ，汽車電子追加AEC-Q100，軍工需GJB
3. 參數校核：對比廠商數據手冊中的“均勻性曲線”“負載變形量”等實測數據
4. 現場驗證：要求提供第三方校準報告（如CNAS認證實驗室出具）

詢價模板：

選型對比表

表2：主流品牌橫評

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象、工況、標準
2. 技術協議：鎖定溫度均勻性、負載、安全聯鎖等核心參數
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備/運輸/安裝）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度曲線
   • 滿載測試（80%容量），驗證變形量
5. SAT（現場驗收）：
   • 連接被測件，運行3個完整循環
   • 檢查數據記錄完整性
6. 計量校準：每年委托CNAS實驗室進行全參數校準
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時響應）

常見故障與維護方案

表3：典型故障處理表

FAQ

Q1：如何判斷老化箱的溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器布置于工作區（中心+四角+四邊中點），運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值應≤標稱均勻性值（如±2℃）。

Q2：高溫老化測試是否需要實時監控？
A：必須。需配置獨立于設備控制系統的數據采集系統（如FLUKE 2638A），避免因主控故障導致數據丟失。

Q3：老化箱與恒溫恒濕箱的區別是什么？
A：可靠性老化箱側重高溫/溫度循環測試（無濕度控制），恒溫恒濕箱增加濕度調節功能（適用于鹽霧、霉菌等復合試驗）。

Q4：進口設備與國產設備的選型建議？
A：軍工、汽車電子等高可靠性領域優先選進口（如ESPEC），消費電子可考慮國產（需驗證CNAS校準報告）。

Q5：老化測試的常見誤區有哪些？
A：誤區1：未預處理試樣（導致初始數據偏差）；誤區2：循環間隔時間不足（未模擬真實使用場景）；誤區3：忽略設備校準（數據不可追溯）。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：AEC-Q100標準解讀專欄
• IEC官網：IEC 60068系列標準下載區