導讀：

云南溫濕度試驗箱通過模擬高溫、高濕、低溫等極端環境，驗證產品在倉儲、運輸及使用場景下的可靠性。其核心原理基于制冷循環、加熱控制及濕度調節系統，技術選型需關注溫度范圍、濕度精度、容積適配性及安全聯鎖功能。用戶需結合標準（如GB/T 2423、IEC 60068）與實際工況，通過參數對比、現場驗收及計量校準規避質量風險。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 工作原理與技術架構
3. 關鍵參數與選型決策
4. 選型對比表
5. 采購與驗收全流程
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心原理：制冷循環（壓縮-冷凝-節流-蒸發）+ 電加熱補償 + 蒸汽加濕/除濕。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
• 選型重點：負載容量、試樣尺寸、安全聯鎖（超溫/過載保護）、符合標準（GB/T 2423-2016）。
• 價格區間：小型箱（50L以下）8萬~15萬，中型箱（200L~500L）20萬~50萬，大型箱（1000L以上）50萬+。

工作原理與技術架構

1. 制冷系統

采用復疊式制冷技術（雙級壓縮），低溫工況下通過乙二醇/酒精混合液輔助冷卻，確保-70℃以下穩定性。典型組件包括：

• 壓縮機：半封閉活塞式或渦旋式，匹配制冷量需求。
• 冷凝器：風冷或水冷，環境溫度超過35℃時需配置冷卻塔。
• 蒸發器：鰭片式或板式，與試驗箱內循環風道耦合。

2. 加熱系統

電加熱管（鎳鉻合金）通過PID控制實現快速升溫，功率按容積計算（如200L箱體需6kW~10kW）。伺服控制模式下，采樣率可達10次/秒，分辨率 ℃。

3. 濕度調節

• 加濕：蒸汽發生器（電極式或紅外式），濕度控制響應時間≤5分鐘。
• 除濕：冷凍除濕（降溫至露點以下）或轉輪除濕（適用于低濕工況）。

4. 控制系統

• 控制方式：PLC+觸摸屏（伺服控制）或繼電器+數顯表（經濟型）。
• 安全聯鎖：超溫報警、壓縮機過載保護、門鎖互鎖（防止運行中開門）。

典型應用場景

• 電子元器件：高溫老化測試（125℃/48h）驗證焊點可靠性。
• 包裝材料：濕熱循環（85℃/85%RH）模擬運輸霉變風險。
• 電池測試：低溫充放電（-20℃）檢測性能衰減。

關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T ）、試樣尺寸、測試周期。
2. 參數匹配：根據溫度范圍（-40℃~+150℃覆蓋90%工業需求）選擇制冷量。
3. 安全驗證：要求廠商提供CE認證或CNAS校準報告。
4. 成本優化：中小型企業可選模塊化設計（如可擴展濕度模塊）。

詢價模板

選型對比表

采購與驗收全流程

Checklist

1. 需求階段：明確測試對象（如PCB板需考慮風速≤1m/s）。
2. 技術協議：約定溫度波動度、恢復時間（如斷電后30分鐘內重啟）。
3. FAT測試：驗證空載/滿載下的溫濕度均勻性。
4. 安裝調試：檢查接地電阻（≤4Ω）、壓縮機油位。
5. 驗收校準：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書。
6. 維保合同：要求廠商提供2年保修+每年2次巡檢。

常見故障與維護

典型故障

• 制冷失效：冷凝器臟堵（需每月清洗）、制冷劑泄漏（檢漏儀定位）。
• 濕度波動：加濕罐結垢（用檸檬酸清洗）、濕度傳感器漂移（校準至±1%RH）。
• 控制失靈：PLC程序錯誤（備份恢復）、接觸器觸點氧化（更換）。

維護周期表

FAQ

Q1：云南高海拔地區對試驗箱有何影響？
A：海拔每升高1000m，制冷量下降約7%，需選配更大功率壓縮機或降低溫度設定值。

Q2：如何驗證廠商的技術能力？
A：要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪的驗收報告），并實地考察生產車間。

Q3：試驗箱能否用于爆炸性環境測試？
A：需定制防爆型（Ex d IIB T4），成本增加30%~50%，且需通過ATEX認證。

Q4：濕度控制不穩定如何解決？
A：檢查加濕水路是否堵塞、濕度傳感器是否受潮，必要時更換干燥過濾器。

Q5：二手設備能否購買？
A：謹慎選擇，需核查壓縮機運行時長（建議≤10000小時）、控制板是否為原廠件。

外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：AS1085B《航空航天材料濕熱試驗標準》