1. 導讀

步入式高溫老化房是工業環境模擬測試的核心設備，通過精確控制高溫環境（通常-70℃~+300℃），驗證電子、汽車、航空航天等領域產品在極端溫度下的可靠性。其選型需重點關注溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖設計及合規標準（如GB/T ），避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 步入式高溫老化房的核心功能
• 技術參數與選型指南
• 采購與驗收全流程
• 常見故障與維護策略
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 用途：模擬高溫環境，加速產品老化，檢測材料/元件耐久性。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、均勻性±2℃、負載容量500kg~10t。
• 核心標準：GB/T 、IEC 60068-2-2、ASTM D573。
• 選型重點：容積匹配、控制精度、安全聯鎖、能耗效率。
• 避坑提示：拒絕低價設備（可能虛標參數）、優先選擇支持FAT/SAT驗收的廠商。

4. 正文結構

步入式高溫老化房的核心功能

步入式高溫老化房通過強制熱風循環或紅外加熱，在密閉空間內構建穩定高溫環境，用于：

1. 加速老化測試：縮短電子產品（如PCB、芯片）的壽命測試周期（傳統需數年，高溫下可壓縮至數周）。
2. 材料性能驗證：檢測塑料、橡膠、涂料在高溫下的形變、氧化、粘接強度變化。
3. 工藝適配性驗證：模擬汽車電池包、航空電子設備在高溫倉儲或運輸中的可靠性。

典型失效機理：

• 電子元件：焊點虛焊、電容漏液、塑料外殼變形。
• 金屬材料：蠕變、熱疲勞裂紋。
• 復合材料：分層、基體降解。

技術參數與選型指南

關鍵參數解釋表

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象尺寸（長×寬×高）、溫度曲線（恒溫/變溫）、測試周期。
2. 參數匹配：
   • 小型試樣（如芯片）：選 3~2m3緊湊型設備。
   • 大型設備（如電池包）：需定制10m3以上空間，配置軌道車進出。
3. 安全驗證：確認設備具備超溫報警、急停按鈕、防爆設計（適用于鋰電池測試）。
4. 能耗評估：對比單位體積加熱功率（建議≤ 3），避免后期運營成本過高。

詢價模板

采購與驗收全流程

Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含溫度曲線、試樣尺寸、周期）。
2. 技術協議：明確溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：剔除低價但未標注均勻性、負載容量的方案。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備空載運行72小時，溫度波動≤±1℃。
   • SAT（現場驗收）：模擬滿載測試，驗證均勻性及報警功能。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度傳感器。

常見故障與維護策略

典型故障表

維護周期表

5. 選型對比表

6. FAQ

Q1：步入式高溫老化房與小型高溫箱的區別是什么？
A1：步入式設備容積更大（通常≥2m3），支持人員進入操作，適用于大型試樣或批量測試；小型箱體（＜1m3）僅限小件測試，成本更低。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A2：在設備工作區布置9~12個溫度傳感器（按GB/T 要求），運行72小時后統計最大溫差，需≤±2℃。

Q3：鋰電池測試需要哪些特殊配置？
A3：需防爆設計（如泄壓口、防爆燈）、氫氣濃度監測、獨立排風系統，并符合UN 標準。

Q4：設備報價差異大的原因是什么？
A4：低價設備可能虛標溫度均勻性（如宣稱±1℃實測±5℃）、使用劣質加熱管或省略安全聯鎖，長期運行風險高。

Q5：驗收時發現溫度波動超標怎么辦？
A5：要求廠商調整風道結構、更換高精度傳感器或優化PLC控制算法，直至滿足技術協議要求。

7. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：Aerospace Material Standard ASM 8878（航空高溫測試）

8. 聲明

9. JSON-LD