導讀：

電線電纜燃燒試驗箱是模擬高溫、火焰環境的關鍵測試設備，用于評估材料阻燃性、燃燒產物毒性及熱釋放速率，直接影響電纜安全認證與產品合規性。選型時需重點關注溫度均勻性、燃燒器精度、安全聯鎖及標準符合性，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱的核心作用與技術邊界
3. 關鍵參數與實操標準
4. 選型決策流程與對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

試驗箱的核心作用與技術邊界

電線電纜燃燒試驗箱通過精確控制火焰溫度、供氣流量及試樣暴露時間，模擬真實火災場景，驗證電纜在極端條件下的性能。其核心作用包括：

1. 阻燃性測試：依據IEC 60332-1標準，測定電纜在垂直燃燒時的火焰蔓延速度。
2. 熱釋放速率（HRR）測量：通過氧消耗原理計算單位面積熱釋放量，評估火災風險。
3. 毒性氣體分析：檢測燃燒產物中CO、HCl等有害氣體濃度，符合RoHS指令要求。
4. 耐火完整性驗證：針對建筑用電纜，測試其在火焰中維持電路導通的能力（如BS 6387標準）。

技術邊界：設備僅適用于固體材料燃燒測試，液體或氣體燃料測試需專用設備；試樣長度超過1m時需分段測試，避免邊緣效應。

關鍵參數與實操標準

參數解釋表

實操流程（以IEC 60332-1為例）

1. 試樣制備：截取300±10mm長電纜，去除外護套但保留導體。
2. 安裝定位：使用U型夾具固定試樣，垂直懸掛于燃燒箱中心。
3. 參數設置：火焰高度100±10mm，供氣壓力 ，燃燒時間15s。
4. 數據采集：記錄火焰蔓延至上夾具的時間及燃燒長度。
5. 結果判定：若燃燒長度≤50mm且無滴落物引燃棉墊，則通過測試。

選型決策流程與對比表

選型流程

1. 需求分析：明確測試標準（如UL 94 V-0或GB/T 19216）、試樣尺寸及通量需求。
2. 預算分配：基礎型滿足常規測試，高精度型適用于研發或第三方檢測機構。
3. 廠商篩選：優先選擇通過ISO 17025認證的供應商，要求提供同類客戶案例。
4. 實地考察：驗證設備實際運行數據與標稱參數的一致性。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：輸出《技術規格書》，明確溫度曲線、燃燒器類型及數據接口。
2. 技術協議：約定驗收標準（如溫度波動≤±2℃）、培訓內容及售后響應時間。
3. 報價對比：要求分項報價（設備主體、燃燒器、氣體控制模塊）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）驗證基礎功能，現場驗收（SAT）確認安裝環境適配性。
5. 計量校準：委托CNAS認可實驗室進行首次校準，周期不超過12個月。
6. 維保合同：明確備件庫存、遠程診斷及現場維修時效。

常見故障與維護

典型故障

維護周期表

FAQ

Q1：如何選擇適合阻燃電纜測試的燃燒器類型？
A1：根據標準要求選擇：IEC 60332-1推薦本生燈式燃燒器（火焰高度100mm），而UL 1581需使用甲烷噴燈（熱通量50kW/m2）。需確認設備是否支持燃燒器快速更換。

Q2：試驗箱價格差異的主要因素是什么？
A2：核心差異在于控制精度（如伺服電機驅動 vs. 手動調節）、安全等級（防爆設計）及數據采集頻率（1Hz vs. 10Hz）。高精度型設備價格通常是基礎型的2-3倍。

Q3：進口設備與國產設備的對比優勢？
A3：進口設備（如德國PTS）在溫度均勻性（±2℃ vs. ±5℃）和長期穩定性上更優，但國產設備（如隆安）交付周期短（45天 vs. 120天），且支持定制化試樣夾具。

Q4：試驗箱能否用于光伏電纜的耐火測試？
A4：需確認設備是否符合IEC 62821-3標準，該標準要求在950℃火焰中保持電路完整性30分鐘。普通燃燒箱需升級加熱元件及數據記錄系統。

Q5：如何驗證設備標稱參數的真實性？
A5：要求廠商提供第三方檢測報告（如SGS或TüV），重點核查溫度均勻性測試曲線、燃燒器流量校準證書及安全聯鎖功能視頻。

外部參考

• 國際電工委員會（IEC）：TC 20電纜標準委員會
• 美國保險商實驗室（UL）：Fire Resistance Directory
• 中國國家標準化管理委員會：全國電線電纜標準化技術委員會