導讀：

塑料箱在高溫老化環境中，老化風險集中于箱體表面、密封膠條、連接結構及承重部位。工程師需結合材料特性、環境參數（溫度/濕度/負載）及測試標準（如ASTM D4329、ISO 4892-3）進行選型，避免因材料降解導致密封失效、結構斷裂或尺寸變形。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 塑料箱老化高發區域與機理
3. 關鍵測試參數與技術標準
4. 選型決策流程與參數表
5. 設備選型對比表
6. 采購與驗收Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

塑料箱老化高發區域與機理

1. 表面涂層

• 機理：高溫下聚合物分子鏈斷裂，導致涂層變色、粉化或脫落。
• 案例：某汽車零部件廠商2025年測試中，未做UV防護的ABS塑料箱在85℃/72h后表面光澤度下降60%。

2. 密封膠條

• 機理：橡膠材料（如EPDM）在高溫下發生硫化返原，導致硬度下降、密封失效。
• 關鍵參數：膠條壓縮永久變形率需≤30%（ASTM D395）。

3. 連接結構

• 鉚釘/焊接點：熱膨脹系數差異導致微裂紋擴展。
• 案例：2025年某物流企業測試顯示，鋁制鉚釘連接的PP箱在100℃下循環100次后，連接處拉脫力下降45%。

4. 承重底板

• 機理：長期負載+高溫導致蠕變變形。
• 標準要求：GB/T 規定，塑料箱底板在24h負載測試后變形量需≤1%。

關鍵測試參數與技術標準

試驗目的

驗證塑料箱在高溫高濕環境下的長期可靠性，包括：

• 尺寸穩定性
• 密封性能
• 結構強度
• 外觀完整性

典型工況參數

安全聯鎖要求

• 超溫自動斷電（響應時間≤2s）
• 濕度超限報警（閾值可設）
• 門禁聯鎖（測試中無法開啟艙門）

選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 需求分析：明確測試溫度、濕度、負載及循環次數。
2. 材料匹配：根據溫度選擇材料（如PC耐120℃，PP僅耐80℃）。
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方校準證書（如CNAS認可）。
4. 附加功能：數據記錄、遠程監控、自動除濕。

參數解釋表

設備選型對比表

采購與驗收Checklist

需求階段

• 明確測試規范（如軍標GJB 或民標GB/T ）
• 確定是否需要多因素耦合（溫度+濕度+光照）

技術協議

• 規定溫度波動度（如≤±1℃）
• 約定校準周期（建議每12個月）

驗收測試

1. 空載運行：檢查溫度/濕度穩定性。
2. 負載測試：驗證結構變形量。
3. 安全聯鎖：模擬超溫/斷電場景。

計量要求

• 委托第三方機構（如CMA認證實驗室）進行現場校準。
• 關鍵參數校準點：50℃、85℃、120℃。

FAQ

Q1：塑料箱老化測試需要多久？
A：根據標準不同，通常72–1000h。例如，ISO 4892-3規定UV+濕熱循環測試需168h。

Q2：如何判斷測試設備是否合格？
A：檢查校準證書（需包含溫度均勻性、濕度波動度數據），并要求廠商提供同類客戶案例。

Q3：塑料箱材料如何選型？
A：短期高溫（<100℃）選PP或HDPE；長期高溫（>100℃）選PC或PPSU。

Q4：測試中箱體變形是否允許？
A：GB/T 規定，底板變形量≤1%，側壁變形量≤2%。

Q5：設備故障率高的原因？
A：常見于加熱管燒毀（選型時需確認功率余量≥20%）、濕度傳感器漂移（建議每6個月更換）。

外部參考

• 機構：中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• 標準：全國標準信息公共服務平臺（GB/T 2423系列）