1. 導讀

汽車零部件鹽霧試驗箱是評估金屬、涂層及復合材料耐腐蝕性的核心設備，選型需重點關注溫度/濕度控制精度、容積匹配性及標準符合性。高溫老化環境測試用戶需結合試驗標準（如ISO 9227、ASTM B117）、試樣尺寸及負載需求，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與行業應用
• 關鍵參數解析與選型流程
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與行業應用

汽車零部件鹽霧試驗箱通過模擬海洋或工業鹽霧環境，加速金屬材料（如底盤、緊固件）、涂層（電泳漆、鍍鋅層）及電子元件的腐蝕過程，驗證其耐蝕性是否滿足設計壽命。典型應用場景包括：

• 主機廠：零部件入廠檢驗（如GB/T 10125-2025要求車身鍍鋅件需通過720h中性鹽霧測試）
• 零部件供應商：新材料開發驗證（如鋁合金輪轂改用三價鉻鈍化工藝后的CASS測試）
• 第三方實驗室：仲裁檢測（依據ISO 17025認可標準）

失效機理：鹽霧中的Cl?離子穿透涂層或氧化膜，引發電化學腐蝕，導致涂層起泡、金屬基材銹蝕或連接件接觸不良。

關鍵參數解析與選型流程

核心參數表

選型決策流程

1. 明確試驗標準：根據客戶要求選擇NSS（中性鹽霧）、AASS（醋酸鹽霧）或CASS（銅加速醋酸鹽霧）。
2. 試樣尺寸匹配：單件試樣表面積≤試驗箱有效容積的1/3（如600L箱體單次可放10個標準樣板）。
3. 負載能力驗證：確認箱體承重（如200kg/m2）是否滿足重型零部件（如發動機支架）放置需求。
4. 安全聯鎖功能：優先選擇具備超溫報警、缺水保護及門鎖聯鎖的設備。

詢價模板示例

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸及年測試量。
2. 技術協議簽訂：約定溫度/濕度控制精度、安全聯鎖功能及交付周期。
3. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24h，驗證溫度波動≤± ℃
   • 噴霧均勻性測試（8個點沉降量偏差≤15%）
4. SAT（現場驗收）：
   • 負載試樣運行72h，無報警停機
   • 鹽霧沉降量校準（符合ISO 9227要求）
5. 計量認證：每年委托第三方機構校準溫濕度傳感器及噴霧量。

常見故障與維護指南

5. FAQ

Q1：鹽霧試驗箱能否直接用于高溫老化測試？
A：不能。鹽霧試驗箱設計溫度上限通常為55℃，高溫老化需專用恒溫試驗箱（如150℃）。

Q2：CASS試驗與NSS試驗有何區別？
A：CASS試驗在鹽溶液中添加氯化銅（ ）和醋酸（調節pH至 ~ ），腐蝕速率是NSS的8倍，適用于嚴苛環境驗證。

Q3：如何判斷鹽霧沉降量是否合格？
A：按ISO 9227要求，在試驗箱內放置80cm2漏斗，連續收集16h鹽霧，稱重后計算沉降量（NSS為 ~ ）。

Q4：設備停用期間如何保養？
A：排空箱內積水，清潔鹽霧沉積，斷開電源，每月通電運行1次防止元件受潮。

Q5：國產設備與進口設備的差距在哪里？
A：國產設備在基礎功能（如溫濕度控制）上已達國際水平，但進口設備（如德國Weiss）在長期穩定性（MTBF＞5000h）和數據追溯功能上更優。

6. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：《腐蝕試驗箱校準規范》（JJF 1575-2016）
• SAE國際：汽車材料腐蝕測試標準（SAE J2334）