導讀：

高溫老化箱設置溫度時間需結合試驗標準（如IEC 60068-2-2）、試樣特性及設備精度。選型時需重點關注溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度（±1℃）、安全聯鎖功能及合規標準（GB/T ）。錯誤設置會導致試樣失效或設備損壞，需通過FAT/SAT驗收及定期計量校準保障可靠性。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗目的與典型工況
3. 關鍵參數與技術指標
4. 選型決策流程與對比表
5. 設置溫度時間的實操步驟
6. 采購與驗收Checklist
7. 常見故障與維護
8. FAQ
9. 外部參考

快速答案卡片：

試驗目的與典型工況：

高溫老化試驗用于評估材料/電子元件在長期高溫環境下的性能衰減，典型應用場景包括：

• 電子行業：PCB板、電容、連接器的焊點可靠性測試（參考JEDEC JESD22-A103標準）
• 汽車領域：線束、傳感器在發動機艙的耐熱性驗證（依據ISO 16750-4）
• 軍工產品：導彈導引頭密封件的長期熱穩定性（GJB ）

失效機理：高溫導致材料氧化、熱膨脹系數失配、潤滑劑揮發，進而引發接觸不良、密封失效或結構變形。

關鍵參數與技術指標：

標準適用邊界：

• IEC 60068-2-2：電子電工產品高溫試驗通用標準
• ASTM D573：橡膠材料熱老化測試方法
• GB/T ：中國電工電子產品環境試驗高溫標準

選型決策流程與對比表：

選型流程：

1. 明確試驗標準（如IEC/GB/ASTM）
2. 確定試樣尺寸與負載量
3. 計算所需溫度范圍與精度
4. 驗證安全聯鎖功能
5. 對比廠商資質（CNAS認證優先）

選型對比表：

設置溫度時間的實操步驟：

1. 參數設定：
   • 輸入目標溫度（如+125℃）
   • 設置保溫時間（如1000小時）
   • 配置升溫速率（如5℃/min）
2. 試樣放置：
   • 試樣間距≥50mm（避免熱輻射干擾）
   • 負載量不超過設備額定容量的80%
3. 啟動前檢查：
   • 確認通風口無堵塞
   • 檢查超溫保護閾值（建議比目標溫度高5℃）
4. 數據記錄：
   • 每小時記錄實際溫度（采樣率≥1次/分鐘）
   • 使用帶溫漂補償的傳感器

采購與驗收Checklist：

常見故障與維護：

維護周期：

• 每3個月清理冷凝器
• 每6個月校準溫度傳感器
• 每年更換密封條

FAQ：

Q1：高溫老化箱的溫度均勻性如何驗證？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱內（上、中、下三層各3個），運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值即為均勻性指標。

Q2：設置溫度時是否需要考慮試樣熱容？
A：需要。大質量試樣（如金屬塊）會吸收熱量導致升溫延遲，建議預加熱至目標溫度的80%后再放入試樣。

Q3：如何避免試樣在高溫下氧化？
A：對易氧化材料（如銅），可充入氮氣（純度≥ %）作為保護氣體，氧含量需控制在≤50ppm。

Q4：設備報價差異大的原因是什么？
A：核心差異在于控制精度（± ℃ vs ±1℃）、材質（不銹鋼內膽 vs 鍍鋅板）及安全聯鎖功能的完整性。

Q5：采購時是否需要原廠安裝？
A：建議由原廠或授權服務商安裝，否則可能因設備水平度、通風條件不達標導致溫度均勻性超差。

外部參考：

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEC國際電工委員會：IEC 60068系列環境試驗標準
• SAE國際汽車工程師學會：SAE J2334汽車電子高溫試驗方法