1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、核心參數與技術指標
• 二、選型決策流程與實操表
• 三、典型故障與維護策略
• 四、主流廠商對比表
• 五、采購全流程Checklist
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、核心參數與技術指標

試驗目的：模擬高溫高濕、低溫干燥等極端環境，驗證產品（如半導體、電池、包裝材料）的耐候性、腐蝕性及電氣性能穩定性。
典型工況關鍵參數：

• 負載容量：根據試樣尺寸（如PCB板、電池模組）選擇箱體容積，推薦預留20%空間用于空氣循環。
• 控制方式：伺服控制系統（PID調節）精度優于液壓式，響應速度≤2秒。
• 精度與分辨率：溫度分辨率 ℃，濕度分辨率1%RH；長期運行穩定性需通過第三方計量（如CNAS認證實驗室）。
• 安全聯鎖：超溫保護、漏電保護、門鎖互鎖（防止運行中開門）。

參數解釋表：

二、選型決策流程與實操表

步驟1：明確需求

• 試樣類型（電子/材料/生物樣本）
• 溫度范圍（-70℃~150℃常見，極端需求需定制）
• 濕度范圍（20%~98%RH常規，10%RH需除濕模塊）

步驟2：技術協議關鍵條款

• 符合標準：GB/T 2423、IEC 60068、MIL-STD-810
• 驗收指標：溫度均勻度、濕度波動度、恢復時間（開門后恢復設定值的時長）

詢價模板：

三、典型故障與維護策略

故障1：濕度無法達到設定值

• 原因：加濕器結垢、傳感器偏差、通風口堵塞。
• 解決：清洗加濕器（檸檬酸溶液浸泡）、校準傳感器（需專業計量機構）。

故障2：溫度超調

• 原因：PID參數失調、加熱管老化。
• 解決：重新整定PID參數（需廠商技術支持）、更換加熱組件。

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器、檢查排水系統。
• 每季度：校準溫濕度傳感器、潤滑門封條。
• 每年：更換空氣過濾器、檢查制冷劑壓力。

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫濕度范圍、測試周期。
2. 技術協議：約定精度、標準、驗收條款及違約責任。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：模擬滿載運行，驗證參數穩定性。
   • SAT（現場驗收）：安裝后復測，確認與實驗室數據一致。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具證書。
6. 維保合同：明確響應時間（如48小時內到場）、備件庫存。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商技術實力？
A：查看其是否參與國標制定（如GB/T 2423修訂單位）、是否具備CNAS認可實驗室。

Q2：低價設備可能存在哪些風險？
A：參數虛標（如宣稱± ℃實測±2℃）、安全聯鎖缺失、使用非標配件導致頻繁故障。

Q3：進口設備與國產設備的差異？
A：進口設備（如日本ESPEC）在低溫控制（-80℃以下）和長期穩定性上占優，但維保成本高；國產設備（如隆安）性價比高，響應速度快。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院「環境試驗設備校準規范」欄目
• SAE International「Aerospace Material Testing Standards」