1. 導讀

建老化房成本受溫度范圍、控制精度、容積、附加功能（如濕度控制、循環風速）及標準符合性影響，小型實驗室設備約15-30萬元，中大型工業級設備50-200萬元。選型需結合試驗目的、負載類型及安全標準，避免因參數虛標或維護缺失導致長期成本激增。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化房成本核心構成
  • 關鍵參數與選型邏輯
  • 典型工況與失效分析
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

老化房成本核心構成

老化房成本由硬件（加熱/制冷系統、控制系統、腔體）、軟件（數據采集、安全聯鎖）、安裝調試及后期維護四部分組成。

• 硬件成本：占60-70%，高溫老化需優先選擇電熱管（響應快）或紅外加熱（均勻性好），低溫老化需壓縮機制冷（-70℃以下需復疊系統）。
• 控制精度：±1℃設備成本比±3℃高20-30%，適用于航空航天或汽車電子等高可靠性場景。
• 安全標準：符合GB/T （高溫試驗）的設備需配置獨立過溫保護、緊急停機按鈕及排風系統，成本增加15-20%。

關鍵參數與選型邏輯

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確試驗目的：汽車電子需模擬-40℃~+85℃溫變循環（參考ISO 16750-4），功率器件需持續125℃老化（參考JEDEC JESD22-A113）。
2. 確定關鍵參數：根據試樣尺寸（如PCB板200mm×300mm）選擇腔體容積，負載功率（如10kW）匹配加熱功率。
3. 驗證標準符合性：要求廠商提供CNAS認證的校準報告，確認設備滿足GB/T 第 條（溫度波動度≤±2℃）。

典型工況與失效分析

• 高溫老化失效：塑料外殼變形（溫度超過材料熱變形溫度）、焊點虛焊（溫度循環導致熱應力疲勞）。
• 控制失效案例：2025年某廠商設備因傳感器校準偏差導致實際溫度超標15℃，造成整批產品失效，直接損失超200萬元。
• 維護缺失風險：未定期清理風道積塵會導致溫度均勻性下降30%，加速加熱管老化。

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗溫度、負載類型、是否需要濕度/振動復合試驗。
2. 技術協議：要求廠商提供設備原理圖、關鍵部件清單（如加熱管品牌）、安全聯鎖邏輯圖。
3. 報價對比：拆分硬件、軟件、安裝費用，警惕“低價全包”陷阱（可能隱含后期增項）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度均勻性（9點法測量）、過溫保護響應時間（≤3秒）。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄溫度波動數據。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如中國計量科學研究院）進行校準，出具CNAS證書。
6. 維保合同：明確備件更換周期（如加熱管每2年更換）、響應時間（≤4小時）。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供近3年同類項目案例（如汽車電子廠商合作記錄）、關鍵部件（如控制器）的原廠授權書，避免貼牌代工。

Q2：老化房運行成本主要有哪些？
A：電費（占60-70%，100kW設備年耗電約50萬度）、備件更換（加熱管年更換率約5%）、人工維護（2人/班次）。

Q3：是否需要配置濕度控制？
A：汽車電子、軍工產品需模擬濕熱環境（如85℃/85%RH），普通電子元件老化可省略濕度模塊，成本降低20-30%。

Q4：二手設備能否購買？
A：謹慎選擇，需核查設備使用年限（超過5年不建議）、校準記錄（近1年數據）、關鍵部件磨損情況（如加熱管氧化層厚度）。

Q5：自建老化房與外包測試如何選擇？
A：年測試量＜500次時，外包成本更低（單次約2000元）；年測試量＞1000次時，自建設備2年內可回本。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：J2334《汽車電子設備環境試驗方法》