1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數解析
• 選型決策流程與橫評表
• 操作流程與故障處理
• 采購全流程Checklist
• 維護與校準規范
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數解析

關鍵參數表

應用場景
乳化液循環試驗箱主要用于金屬加工液、液壓油等介質的高溫老化測試，模擬實際工況中的熱氧化、腐蝕及機械磨損過程。例如，航空航天領域需驗證潤滑油在150℃下72小時的粘度變化率（依據SAE AS5780標準）。

選型決策流程與橫評表

選型五步法

1. 明確試驗需求：確定溫度范圍、試樣尺寸（如100mm×100mm金屬片）及循環流量。
2. 核對標準符合性：優先選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2的設備。
3. 評估控制方式：伺服控制系統精度優于液壓控制，但成本高30%~50%。
4. 驗證安全功能：檢查過溫保護、緊急停機及報警系統。
5. 預算與售后：對比3家以上廠商報價，優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）的供應商。

選型橫評表

操作流程與故障處理

標準操作步驟

1. 試樣安裝：將金屬試樣固定于試驗箱夾具，確保與乳化液充分接觸。
2. 參數設置：
   • 溫度：150℃（依據SAE AS5780）
   • 循環時間：72小時
   • 流量：15L/min
3. 啟動試驗：開啟循環泵，監控溫度曲線（采樣率≥1次/秒）。
4. 數據記錄：每小時記錄溫度、流量及試樣外觀變化。

常見故障與處理

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、試樣數量及標準符合性。
2. 技術協議：約定控制精度、安全功能及驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT測試：在廠商工廠完成空載/負載測試，記錄數據。
5. 安裝驗收：檢查設備水平度、管道密封性及接地電阻。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）校準溫度傳感器。
7. 維保合同：約定每年2次預防性維護及48小時響應服務。

維護與校準規范

日常維護

• 每周檢查乳化液液位，低于下限及時補充。
• 每月清潔循環泵濾網，防止堵塞。
• 每季度更換乳化液（依據ISO 6743-4標準）。

年度校準項目

5. 選型對比表

（同上文橫評表）

6. 采購與驗收 Checklist

（同上文采購全流程Checklist）

7. FAQ

Q1：乳化液循環試驗箱能否用于液壓油測試？
A：可以，但需確認設備材質（如不銹鋼內膽）是否耐液壓油腐蝕，并調整循環流量至10~20L/min以模擬實際工況。

Q2：高溫工況下控制精度下降怎么辦？
A：檢查加熱管功率是否匹配，必要時升級為PID雙模式控制（2025年隆安設備技術升級案例顯示精度提升40%）。

Q3：如何選擇符合軍工標準的試驗箱？
A：優先選擇通過GJB 9001C認證的廠商，并要求提供溫度沖擊測試（如-50℃~+150℃循環）數據。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備標準解讀欄目
• SAE International：航空航天潤滑劑測試標準庫
• CNAS認證實驗室：設備校準服務查詢