一、換氣計算的核心邏輯：為何必須精準？

換氣次數（ACH，Air Changes per Hour）指單位時間內箱內空氣被完全置換的次數。換氣不足會導致：

• 箱內氧氣濃度下降，抑制氧化反應進程
• 揮發性物質（如塑料分解產物）積累，干擾測試結果
• 溫度梯度增大，降低熱老化均勻性

新國標GB/T 3512-2018明確要求：熱老化試驗箱的換氣次數需根據材料特性設定，典型值在3-20次/小時之間。例如，橡膠制品需較高換氣率以模擬真實氧化環境，而金屬涂層測試可能要求更低換氣以控制濕度。

二、換氣計算四步法：從理論到實踐

1. 確定基礎參數

• 箱體容積（V）：通過長×寬×高計算（單位：m3）
• 目標換氣次數（N）：依據材料標準選擇（如SBR橡膠推薦8次/小時）
• 風機風量（Q）：需滿足Q = N × V × 60（單位：m3/h）

示例：若箱體尺寸為1m×1m× （V= 3），目標換氣10次/小時，則所需風量Q=10× ×60=900m3/h。

2. 風機選型關鍵點

• 風壓匹配：需克服管道阻力（建議預留20%余量）
• 變頻控制：隆安試驗設備采用智能變頻風機，可精準調節0-1200m3/h風量
• 噪音控制：<65dB(A)滿足實驗室環境要求

3. 換氣效率驗證

通過CO?示蹤法實測換氣率：

1. 向箱內注入定量CO?
2. 啟動風機運行30分鐘
3. 檢測殘留CO?濃度C?
4. 計算實際換氣次數：N= -ln(C?/C?) × (60/t)

隆安設備優勢：內置高精度CO?傳感器，可實時顯示換氣效率，誤差≤±5%。

4. 新國標特殊要求

• 氧氣濃度控制：需維持 %± %的空氣氧含量
• 溫度波動補償：換氣時溫度波動應≤±2℃
• 過濾系統：配備HEPA濾網，確保進入空氣潔凈度達ISO 8級

三、常見誤區與解決方案

誤區1：盲目追求高換氣率

問題：過度換氣會導致：

• 能源浪費（風機功耗增加30%-50%）
• 溫度控制難度加大
• 樣品表面風速過高（> ）影響測試

解決方案：

• 根據ASTM D573標準選擇最低有效換氣次數
• 隆安設備配置風速調節閥，可精準控制 范圍

誤區2：忽視進排氣口設計

問題：不合理布局會導致：

• 箱內形成氣流死角（溫度偏差>3℃）
• 新鮮空氣與廢氣混合

優化方案：

• 采用對角線進排氣設計（進風口在下，排風口在上）
• 隆安設備標配導流板，可使溫度均勻性達± ℃

四、隆安試驗設備的創新設計

作為行業領先的換氣老化箱制造商，隆安設備在換氣系統上實現三大突破：

1. 動態平衡技術：通過壓力傳感器自動調節進排氣量，維持箱內微正壓（5-10Pa）
2. 節能模式：當溫度達到設定值后，自動降低風機轉速30%，年省電達2000度
3. 智能預警系統：實時監測換氣效率，當實際值偏離設定值10%時觸發警報

典型案例：某汽車零部件企業使用隆安換氣老化箱后，橡膠密封條測試周期從14天縮短至10天，且氧化層厚度標準差從 降至 。

五、換氣計算的延伸應用

1. 特殊材料測試

• 含增塑劑PVC：需將換氣率提升至15次/小時以加速增塑劑遷移
• 阻燃材料：換氣時需控制氧氣濃度≤18%以模擬極限環境

2. 多因素耦合試驗

當同時進行溫度、濕度、光照復合老化時，換氣系統需與：

• 除濕系統聯動（濕度>85%時自動提升換氣率）
• 光照系統同步（UV燈管發熱需通過換氣散熱）

精準的換氣計算是新材料研發的基石。隆安試驗設備通過25年技術積累，將換氣效率誤差控制在±3%以內，已為全球3000+實驗室提供可靠的老化測試解決方案。從選型咨詢到安裝調試，我們的專業團隊始終以數據準確性為首要目標，助力用戶突破材料耐久性瓶頸。