一、核心溫濕度控制系統：精準模擬環境的關鍵

老化房的核心功能是通過模擬極端溫濕度環境，加速產品老化進程以暴露潛在缺陷。這一目標的實現依賴兩大設備：

• 加熱/制冷單元：采用PID智能控溫技術，結合電熱管與壓縮機制冷系統，實現-70℃至+150℃的寬溫域覆蓋。例如隆安試驗設備的LTH系列老化房，通過分階段控溫算法，可將溫度波動控制在± ℃以內。
• 加濕/除濕模塊：蒸汽加濕與冷凍除濕的組合設計，能精準控制濕度范圍至10%RH-98%RH。需注意加濕水的純凈度（建議使用RO反滲透水），避免雜質沉積影響傳感器精度。

關鍵參數：溫度均勻性（≤2℃）、濕度波動（±3%RH）、升溫速率（3-5℃/min）是衡量系統性能的核心指標。

二、循環通風系統：保障環境一致性的基礎

老化房內空氣循環效率直接影響溫濕度分布的均勻性，需重點配置：

• 軸流風機組：根據房體容積計算所需風量（通常為6-10次/小時換氣次數），采用變頻控制技術降低能耗。隆安試驗設備的風機組通過CFD流場模擬優化布局，消除測試區死角。
• 風道設計：采用上送風下回風的立體循環結構，配合可調導流板，確保不同高度產品受熱均勻。對于大型老化房，建議增設分區控制功能，實現多溫區獨立運行。

用戶疑問：為何部分老化房出現局部溫差過大？
解答：90%的均勻性問題源于風道設計缺陷或風機選型不足。隆安試驗設備通過模塊化風道組件，可快速調整氣流方向，適應不同產品擺放需求。

三、安全防護裝置：規避測試風險的必要配置

老化測試涉及高溫高壓環境，安全防護不容忽視：

• 超溫保護系統：雙回路溫度傳感器+機械式限溫器，當主控系統失效時自動切斷加熱電源。隆安試驗設備采用三級報警機制（預警/報警/急停），響應時間≤ 秒。
• 防爆設計：針對鋰電池等易燃品測試，需配置防爆門、泄壓口及氣體濃度監測儀。建議選擇通過ATEX認證的老化房供應商。
• 消防系統：自動滅火裝置（七氟丙烷/干粉）與應急排風聯動，需符合GB50116消防規范。

數據支撐：據行業統計，配備完善安全系統的老化房可將事故率降低82%。

四、數據監測與記錄系統：實現測試可追溯的核心

現代化老化房需具備實時數據采集與存儲能力：

• 多通道記錄儀：支持溫度、濕度、電壓、電流等參數同步采集，采樣頻率≥1次/秒。隆安試驗設備的LMS監控軟件可生成曲線報告，支持Excel/PDF格式導出。
• 遠程監控模塊：通過4G/WiFi實現手機APP或PC端實時查看，便于多站點集中管理。部分高端型號還支持AI異常診斷功能。

用戶痛點：如何避免人工記錄誤差？
解決方案：采用無紙化記錄系統，結合區塊鏈技術實現數據不可篡改，滿足ISO17025實驗室認證要求。

五、輔助設備：提升測試效率的細節配置

除核心系統外，以下設備可顯著優化測試流程：

• 產品載具：根據被測品尺寸定制層架或滑軌，需考慮承重（建議≥50kg/㎡）與絕緣性能。
• 照明系統：防爆LED燈帶，照度≥300lux，便于夜間巡檢。
• 觀察窗：雙層鋼化玻璃+電加熱除霧，減少冷凝水干擾。

品牌優勢：隆安試驗設備提供從設備選型到安裝調試的全流程服務，其老化房產品通過CE、RoHS等國際認證，累計服務客戶超2000家，覆蓋新能源、半導體、軍工等領域。

老化房的設備配置需兼顧測試需求與成本控制，核心在于選擇具備技術整合能力的供應商。從溫濕度控制的精準度，到安全防護的冗余設計，再到數據管理的智能化，每一個環節都決定著測試結果的可靠性。對于追求高品質測試的企業而言，選擇如隆安試驗設備這類擁有15年行業經驗、掌握32項專利技術的品牌，無疑是降低長期運維成本、提升產品競爭力的關鍵一步。