一、編程前的準備工作：明確測試需求

1. 確定測試標準
根據產品類型（如電子元件、汽車零部件、包裝材料）選擇對應的國際/行業標準，例如：

• IEC 60068-2-30：濕熱循環測試
• MIL-STD-810G：軍用設備環境適應性測試
• GB/T 2423：電工電子產品環境試驗

2. 定義測試參數
需明確以下核心參數：

• 溫度范圍：最低-70℃至最高150℃（隆安試驗設備支持寬域調節）
• 濕度范圍：10%RH~98%RH（部分機型可實現低濕控制）
• 循環次數：單次循環或多次交替循環
• 升降溫速率：通常1~5℃/min（需與設備性能匹配）

3. 設備校準與檢查

• 確認傳感器精度（± ℃以內為優）
• 檢查加濕/除濕系統運行狀態
• 驗證安全保護功能（超溫報警、斷電記憶等）

二、編程步驟詳解：以隆安試驗設備為例

1. 進入編程界面

隆安試驗設備采用7英寸觸摸屏，操作流程如下：

• 開機后點擊主界面「程序編輯」
• 選擇「新建程序」或調用已有模板
• 設置程序名稱（如“高溫高濕24h”）

2. 參數分段設置

試驗過程通常分為多個階段，每個階段需獨立配置：

階段1：初始狀態

• 目標溫度：25℃（常溫）
• 目標濕度：50%RH
• 穩定時間：30分鐘（確保箱內環境均勻）

階段2：高溫高濕測試

• 目標溫度：60℃
• 目標濕度：85%RH
• 持續時間：8小時
• 升降溫速率：3℃/min（需低于設備最大速率）

階段3：溫度循環

• 循環模式：高溫60℃/2h → 低溫-20℃/2h
• 循環次數：5次
• 過渡時間：≤10分鐘（隆安設備支持快速溫變）

3. 高級功能配置

• 斜率控制：精確調節升降溫曲線
• 預約啟動：設定未來特定時間自動運行
• 數據記錄：間隔1分鐘采集溫濕度數據
• 報警閾值：超溫/超濕時自動停機

示例配置表

三、編程注意事項：避免常見錯誤

1. 參數合理性驗證

• 升降溫速率：不得超過設備標稱值（如標稱5℃/min，實際設置應≤ ℃/min）
• 濕度邊界：低溫時濕度不可過高（例如-10℃下無法維持85%RH）
• 循環邏輯：確保階段銜接無沖突（如高溫階段后直接接低溫需預留過渡時間）

2. 設備性能匹配

隆安試驗設備采用進口壓縮機與PID智能控制算法，可實現：

• 溫度波動度：± ℃
• 濕度均勻度：±2%RH
• 溫變速率：3℃/min（標準型）至15℃/min（快速溫變型）

3. 安全防護設置

• 必須啟用超溫保護（建議設置比目標值高5℃）
• 配置缺水報警與壓縮機過載保護
• 試驗樣品需與箱壁保持10cm以上間距

四、隆安試驗設備的編程優勢

1. 智能化操作界面

• 圖形化編程，支持拖拽式階段調整
• 內置200+標準測試程序庫
• 多語言切換（中/英/日/韓）

2. 精準控制技術

• 采用德國E+E傳感器，數據精度行業領先
• 雙回路加熱系統，溫度響應速度提升40%
• 超聲波加濕，避免傳統蒸汽加濕的結垢問題

3. 數據管理與追溯

• 自動生成PDF/Excel測試報告
• 支持USB數據導出與云端存儲
• 符合ISO 17025實驗室認證要求

對于需要復雜環境模擬的客戶，隆安試驗設備還提供定制化編程服務，包括非標溫濕度曲線設計、多因素耦合試驗方案等。其研發團隊擁有25年以上環境試驗經驗，可確保每個程序都符合行業規范。

實際編程中，建議先進行空箱運行測試，驗證程序邏輯無誤后再放入樣品。通過合理利用隆安設備的智能功能，用戶不僅能提升測試效率，更能獲得具有法律效力的可靠數據，為產品研發與質量控制提供堅實保障。