1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與技術標準
• 選型決策流程與對比表
• 采購全流程Checklist
• 實操：參數設置與故障排查
• 維護與校準清單
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱核心參數與技術標準

典型工況與失效機理：

• 電子元器件（如IC、電容）在125℃~150℃下持續老化，模擬5-10年壽命周期，檢測焊點虛焊、介質擊穿等失效。
• 鋰電池在60℃~85℃下存儲，監測容量衰減率（依據GB/T 31485-2015）。

關鍵參數表：

適用標準：

• 包裝運輸測試：ISTA 3A（高溫高濕循環）
• 軍工產品：GJB （高溫貯存）
• 汽車電子：ISO 16750-4:2025（道路車輛電氣電子設備）

選型決策流程與對比表

選型步驟：

1. 明確測試對象尺寸（如PCB板長寬高）
2. 確定溫度范圍（如鋰電池需85℃±2℃）
3. 計算負載容量（試樣總質量≤標稱值80%）
4. 驗證控制方式（伺服系統精度優于PID）

詢價模板：

選型對比表：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、循環次數
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、恢復時間等指標
3. 報價對比：核查配置清單（如是否含獨立溫區）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24h，記錄溫度曲線
   • 滿載測試（負載量≥80%標稱值）
5. 安裝調試：檢查接地電阻≤4Ω，壓縮空氣壓力
6. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行3個循環
7. 計量校準：每年委托CNAS機構校準溫度傳感器

實操：參數設置與故障排查

溫度設置流程：

1. 開啟總電源，預熱30min
2. 在觸摸屏輸入目標溫度（如125℃）
3. 選擇升溫速率（建議≤5℃/min）
4. 啟動后觀察溫度曲線，超調量應≤ ℃

常見故障與處理：

維護與校準清單

• 日維護：清潔觀察窗，檢查排水口
• 月維護：潤滑鉸鏈，測試緊急停機按鈕
• 年維護：更換循環風機軸承，校準溫度傳感器（依據JJF 1101-2019）

5. 選型對比表（重復強化）

（同上“選型對比表”內容）

6. 采購與驗收 Checklist

（同上“采購全流程Checklist”內容）

7. FAQ

Q1：惠州試驗箱與東莞試驗箱有何區別？
惠州廠商（如隆安）側重軍工級設備，溫度均勻性可達± ℃；東莞廠商多生產通用型，價格低10%~15%，但精度略遜。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
按GB/T ，在空載和滿載狀態下，布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），記錄2h內最大溫差。

Q3：試驗箱能否用于低溫測試？
需選配制冷系統（如復疊式壓縮機組），溫度下限可達-70℃，但成本增加30%~50%。

Q4：故障代碼E05如何處理？
E05代表通信異常，檢查RS485線纜是否松動，或更換主控板（型號：HJ-MCU-V3）。

Q5：試驗箱壽命多久？
正常使用下，加熱管壽命約5000h，風機軸承3年，整機設計壽命≥10年（依每日運行8h計算）。

8. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：試驗設備認證查詢
• 中國計量科學研究院：溫度校準服務
• SAE International：汽車電子環境測試標準