1. 導讀

零部件恒溫恒濕試驗箱是高溫老化、濕熱循環等環境測試的核心設備，選型需重點關注溫度/濕度范圍、控制精度、負載能力及安全標準。工程師需結合測試需求、預算及廠商技術實力，通過參數對比、現場驗收和長期維保能力篩選可靠設備，避免因參數虛標或服務缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析與選型決策
• 選型對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

零部件恒溫恒濕試驗箱通過模擬高溫、高濕、交變濕熱等環境，加速產品老化過程，驗證其可靠性。典型應用場景包括：

• 汽車電子：ECU模塊在85℃/85%RH下的長期穩定性測試（依據AEC-Q100標準）。
• 航空航天：機載設備在-55℃~+125℃溫度循環中的熱脹冷縮耐受性。
• 半導體：芯片封裝材料在150℃高溫下的濕熱剝離強度測試。

失效機理：高溫導致材料氧化、焊點熔融；高濕引發金屬腐蝕、絕緣性能下降；交變環境加速熱應力疲勞。

關鍵參數解析與選型決策

核心參數表

選型決策流程

1. 明確測試需求：確定溫度/濕度范圍、循環次數、試樣尺寸。
2. 驗證廠商資質：要求提供ISO 17025校準證書、同類客戶案例。
3. 現場測試驗證：攜帶試樣進行72小時連續運行測試。
4. 對比附加功能：如遠程監控、數據追溯、自動報警。

詢價模板

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣數量、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度/濕度均勻性、升溫速率、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、控制界面。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄數據偏差。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）進行校準。
6. 維保合同：明確備件供應周期、響應時間（建議≤4小時）。

常見故障與維護

維護周期：

• 每日：檢查排水系統、記錄運行數據。
• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條。
• 每年：更換空氣過濾器、校準傳感器。

5. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？

要求提供近3年同類客戶案例（如汽車電子廠商）、CNAS校準報告、設備故障率數據（建議≤2%）。

Q2：溫度均勻性差怎么辦？

檢查風道設計是否合理，增加循環風機轉速，或通過分區控溫技術優化。

Q3：高濕度環境下結露嚴重如何解決？

采用干濕球交替控制法，或增加預加熱模塊降低試樣表面溫差。

Q4：設備壽命一般多久？

正常使用下可達10年，但壓縮機、控制器等核心部件建議5年更換。

Q5：能否用于爆炸性環境測試？

需選擇防爆型設備（符合ATEX標準），普通型號禁止用于易燃易爆場景。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備校準規范
• SAE國際：航空航天材料濕熱試驗標準
• AEC汽車電子委員會：Q100高溫工作壽命測試指南