一、恒溫恒濕試驗箱風道結構的組成與作用

恒溫恒濕試驗箱的風道系統(tǒng)通常由進風口、循環(huán)風機、風道導流板、出風口及均流裝置組成，其核心功能是通過強制空氣循環(huán)實現箱體內溫濕度的均勻分布。

• 進風口：位于箱體后部或頂部，負責吸入外部空氣或箱內循環(huán)空氣，經過加熱/加濕/制冷模塊處理后進入風道。
• 循環(huán)風機：采用離心式或軸流式風機，提供穩(wěn)定風壓，確保空氣以設定流速循環(huán)。
• 風道導流板：通過曲面或折板設計，引導氣流按預設路徑流動，避免渦流和死角。
• 出風口：多孔式或條縫式設計，將處理后的空氣均勻送入測試區(qū)。
• 均流裝置：如蜂窩狀整流器或擴散板，進一步優(yōu)化氣流分布，提升溫濕度均勻性。

隆安試驗設備在風道設計中采用三維流場模擬技術，通過CFD（計算流體動力學）優(yōu)化導流板角度和風機位置，確保箱體內任意點溫濕度偏差≤± ℃。

二、風道結構設計的4大核心原則

1. 氣流組織優(yōu)化：避免“短路”與“死角”

風道設計需確保氣流從進風口到出風口的路徑無阻塞，避免空氣未充分混合直接返回風機（即“短路”）。隆安試驗設備采用雙循環(huán)風道設計，通過上下層獨立導流板實現立體循環(huán)，消除傳統(tǒng)單風道易產生的底部溫濕度梯度。

2. 風機選型與功率匹配

風機功率需與箱體容積、測試負載匹配。功率過小會導致循環(huán)不足，過大則可能引發(fā)氣流湍流。隆安試驗設備根據ISO 188標準，為不同規(guī)格試驗箱配置定制化風機，例如其LH-800型設備采用低噪音變頻風機，能耗降低20%的同時保持風量穩(wěn)定。

3. 材質與密封性：防漏風與耐腐蝕

風道材質需具備保溫性、耐腐蝕性及低吸濕性。隆安試驗設備的風道內壁采用304不銹鋼+聚氨酯發(fā)泡層復合結構，密封膠條采用硅橡膠材質，確保長期使用無變形、無冷凝水滲漏。

4. 維護便捷性：模塊化設計

風道需支持快速拆卸清潔，避免灰塵積累影響性能。隆安試驗設備的風道系統(tǒng)采用卡扣式連接，用戶可無需工具在10分鐘內完成導流板拆裝，降低維護成本。

三、風道結構對測試結果的3大影響

1. 溫濕度均勻性

風道設計直接決定箱體內各點溫濕度的一致性。例如，若出風口風速不均，可能導致測試樣品局部過熱或過濕。隆安試驗設備通過多級均流裝置，使箱體內任意5點溫差≤±1℃，濕度偏差≤±2%RH。

2. 溫濕度波動度

風道循環(huán)效率影響溫濕度控制的響應速度。隆安試驗設備的風道系統(tǒng)結合PID智能控制算法，可在15分鐘內將箱體從25℃升至85℃，濕度從30%RH升至95%RH，且波動度≤± ℃/±1%RH。

3. 設備能耗與壽命

不合理風道設計會導致風機長時間高負荷運行，增加能耗并縮短設備壽命。隆安試驗設備通過優(yōu)化風道阻力，使風機能耗降低15%，同時減少機械磨損，延長設備使用壽命至25年以上。

四、如何判斷風道結構是否合理？

用戶可通過以下指標評估風道設計質量：

• 均勻性測試：在箱體內布置9個測試點，記錄溫濕度數據，最大差值應≤±1℃/±2%RH。
• 噪音測試：設備運行1小時后，距箱體1米處噪音應≤65dB（A）。
• 能耗對比：相同測試條件下，單位時間能耗應低于行業(yè)平均水平10%-15%。

隆安試驗設備的每臺設備出廠前均通過72小時連續(xù)運行測試，確保風道系統(tǒng)達到國際標準。

五、隆安試驗設備的風道技術優(yōu)勢

作為國內老化測試設備領域的領軍品牌，隆安試驗設備在風道結構上持續(xù)創(chuàng)新：

• 專利導流技術：獲得3項國家實用新型專利，氣流均勻性提升30%。
• 智能風速調節(jié)：根據測試需求自動調整風機轉速，節(jié)能率達25%。
• 全封閉風道：杜絕外部污染，適用于醫(yī)藥、電子等高潔凈度測試場景。

無論是汽車零部件的高低溫沖擊測試，還是電子元件的恒定濕熱試驗，隆安試驗設備的風道系統(tǒng)都能提供穩(wěn)定、精準的環(huán)境模擬，助力用戶提升產品可靠性。選擇隆安，即是選擇一份對品質的承諾。