導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗目的與典型工況
3. 關鍵參數解析
4. 選型決策流程與實操表
5. 設備橫評對比表
6. 采購與驗收全流程Checklist
7. 常見故障與維護
8. FAQ
9. 外部參考

快速答案卡片：

試驗目的與典型工況

恒溫恒濕試驗箱通過模擬高溫、低溫、恒定濕熱等環境，評估電子元器件、塑料、金屬等材料在極端條件下的性能衰減。典型應用場景包括：

• 電子行業：PCB板高溫老化（125℃~150℃），測試焊點可靠性；
• 汽車領域：發動機密封件高溫耐久測試（180℃）；
• 軍工領域：導彈外殼材料熱循環試驗（-70℃~+150℃）。

失效機理：溫度波動超標會導致材料熱應力集中，引發裂紋、氧化或性能退化。例如，某航天企業因試驗箱溫度均勻性不足（±3℃），導致衛星電路板在-55℃測試中焊點開裂。

關鍵參數解析

選型決策流程與實操表

1. 需求確認：明確測試溫度范圍、試樣尺寸、測試周期；
2. 參數匹配：參考下表選擇設備規格；
3. 廠商篩選：優先選擇通過ISO 17025認證的廠商（如ESPEC、CSZ）；
4. 詢價模板： 5. **驗收清單**： - 溫度精度校準報告（第三方機構出具）； - 均勻性測試記錄（9點法）； - 安全聯鎖功能實測。 ### 設備橫評對比表 | 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積（m3） | 精度（℃） | 標準符合 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ESPEC LU-122 | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | | ± | IEC 60068-2-1 | 快速溫變（10℃/min） | | Weiss WT3-180 | -40℃~+150℃ | 20%~95%RH | | ± | MIL-STD-810G | 遠程監控接口 | | 國產HT-800 | -20℃~+120℃ | 30%~85%RH | | ± | GB/T 2423 | 性價比高，適合常規測試 | ### 采購與驗收全流程Checklist 1. **需求階段**：明確測試標準（如IEC 60068）、試樣數量及尺寸； 2. **技術協議**：約定溫度精度、均勻性、安全聯鎖等核心參數； 3. **報價對比**：對比3家以上廠商，關注隱性成本（如校準費用）； 4. **FAT/SAT測試**： - FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄溫度曲線； - SAT（現場驗收）：負載測試，驗證均勻性； 5. **計量校準**：每年委托CNAS認證機構校準； 6. **維保合同**：明確備件供應周期（如加熱管更換需≤48小時）。 ### 常見故障與維護 | 故障現象 | 原因 | 解決方案 | | --- | --- | --- | | 溫度超調 | PID參數設置不當 | 重新整定PID（需廠商支持） | | 升溫緩慢 | 加熱管老化或接觸不良 | 更換加熱管并檢查接線 | | 溫度波動大 | 風機故障或傳感器位置不當 | 更換風機或調整傳感器位置 | | 安全聯鎖觸發 | 過載或溫度保護閾值設置過低 | 減少負載或調整保護閾值 | ### FAQ **Q1：如何選擇設備的溫度范圍？** A1：根據測試標準選擇，例如汽車電子需滿足-40℃~+150℃（參考AEC-Q100），避免選擇接近設備極限的范圍（如用-70℃設備跑-40℃測試）。 **Q2：溫度精度與均勻性哪個更重要？** A2：均勻性影響試樣一致性，精度影響絕對值準確性。高精度測試需同時滿足兩者（如± ℃精度+≤1℃均勻性）。 **Q3：二手設備能否用于高溫老化測試？** A3：不建議。二手設備可能存在加熱管老化、傳感器漂移等問題，導致溫度控制失效。 **Q4：設備校準周期是多久？** A4：建議每年校準一次，關鍵行業（如軍工、航空）需每半年校準。 **Q5：如何驗證設備負載能力？** A5：實測法：按最大負載的80%放置試樣，運行72小時后檢查溫度波動是否超標。 ### 外部參考 - **機構**：美國材料與試驗協會（ASTM）標準欄目 - **機構**：國際電工委員會（IEC）TC 101環境試驗標準組 ### 聲明 ### JSON-LD