1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱加濕系統技術基礎
• 選型決策流程與參數表
• 設備橫評對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱加濕系統技術基礎

試驗目的：模擬產品在實際使用中可能遭遇的高溫高濕、低溫高濕、交變濕熱等極端環境，驗證其耐候性、絕緣性能及材料穩定性。典型應用場景包括電子元器件（如PCB板）、汽車零部件（如傳感器）、航空航天材料（如復合材料）的可靠性測試。

關鍵參數：

• 負載：試驗箱內試樣尺寸需≤設備標稱容積的80%（如1m3試驗箱最大試樣尺寸≤ 3）。
• 控制方式：伺服控制（PID調節，精度±1%RH）優于液壓控制（響應慢，精度±3%RH）。
• 安全聯鎖：過溫保護（溫度超限自動斷電）、缺水保護（加濕器水位低時停機）。

失效機理：加濕器故障可能導致濕度控制失效，引發以下問題：

• 濕度過低：試樣表面干燥，無法模擬真實高濕環境；
• 濕度過高：冷凝水積聚，導致金屬部件腐蝕或電子元件短路。

選型決策流程與參數表

選型步驟：

1. 明確需求：確定測試標準（如IEC 60068-2-30要求濕度循環速率≤30%RH/h）；
2. 參數匹配：根據試樣尺寸選擇容積（小試樣選 3，大型部件選2m3以上）；
3. 預算分配：基礎款（±3%RH精度）約5萬–15萬元，高端款（±1%RH精度）約20萬–50萬元；
4. 廠商篩選：優先選擇通過CNAS認證的廠商（如重慶四達、德國Binder）。

參數解釋表：

設備橫評對比表

采購與驗收全流程Checklist

采購流程：

1. 需求確認：填寫《技術協議模板》（含溫濕度范圍、試樣尺寸、安全聯鎖要求）；
2. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備本體、加濕器、運輸費）；
3. FAT/SAT測試：
   • FAT（工廠驗收）：檢查加濕器響應速度（從20%RH升至80%RH需≤10分鐘）；
   • SAT（現場驗收）：模擬-40℃低溫高濕工況，驗證濕度穩定性；
4. 計量校準：每年委托第三方機構（如SGS）進行濕度精度校準。

驗收清單：

• [ ] 加濕器水位傳感器正常；
• [ ] 濕度傳感器校準證書有效；
• [ ] 安全聯鎖功能測試通過（過溫/缺水保護）。

常見故障與維護

典型故障：

• 加濕器不工作：檢查水位開關、加熱管是否損壞；
• 濕度波動大：清潔濕度傳感器表面污垢，校準PID參數；
• 冷凝水過多：調整排水管坡度，檢查除濕系統效率。

維護周期：

• 每月：清潔加濕器水槽、更換過濾網；
• 每季度：校準濕度傳感器（誤差＞2%RH時需更換）；
• 每年：更換加濕器電極（電極加濕型）。

5. FAQ

Q1：加濕器類型如何選擇？
A1：蒸汽加濕響應快（適合交變濕熱測試），電極加濕成本低（適合長期恒定濕度測試），超聲波加濕靜音（適合實驗室環境）。

Q2：設備價格差異大的原因？
A2：控制精度（±1%RH vs ±3%RH）、容積（ 3 vs 2m3）、附加功能（遠程監控、數據追溯）是主要差異點。

Q3：如何驗證廠商可靠性？
A3：要求提供CNAS認證證書、近3年同類設備銷售案例（如汽車行業客戶名單）。

Q4：加濕器故障會導致哪些測試失效？
A4：濕度控制失效可能引發試樣腐蝕、絕緣性能下降等虛假測試結果，需重新驗證。

Q5：采購合同需明確哪些條款？
A5：溫濕度精度、安全聯鎖功能、FAT/SAT測試標準、維保響應時間（如24小時內到場）。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備標準解讀欄目
• SGS通標標準：試驗箱校準服務專欄