導讀：

雙流區制造的試驗箱配件需結合高溫老化環境測試場景，重點考量溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖等參數。用戶應優先選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2等標準的廠商，通過技術協議明確關鍵指標，并依據FAT/SAT驗收流程規避質量風險。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱配件技術核心與選型邏輯
3. 選型對比表
4. 采購與驗收全流程Checklist
5. 常見故障與維護指南
6. FAQ
7. 外部參考
8. 聲明

快速答案卡片：

正文結構：

一、試驗箱配件技術核心與選型邏輯

應用場景與失效機理
高溫老化測試用于評估材料（如塑料、橡膠、電子元件）在長期熱應力下的性能衰減，典型工況包括：

• 電子行業：PCB板、連接器在125℃~150℃下的絕緣電阻變化
• 汽車行業：密封件在150℃~180℃下的壓縮永久變形率
• 航空航天：復合材料在200℃~250℃下的熱分解速率

失效模式：熱氧化降解、蠕變斷裂、接觸件氧化導致接觸電阻上升。

關鍵參數解析

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如芯片/橡膠）、溫度范圍、循環次數
2. 標準匹配：優先選擇符合GB/T 或IEC 60068-2-2的設備
3. 廠商評估：核查案例庫（如是否服務過華為、比亞迪等企業）
4. 技術協議：約定溫控精度（±1℃）、升溫速率（≥3℃/min）

二、選型對比表

三、采購與驗收全流程Checklist

需求階段

• 明確測試對象尺寸（如PCB板≤300mm×200mm）
• 確定循環周期（如48h高溫保持+2h降溫）

技術協議要點

• 溫控器分辨率：≥ ℃
• 采樣率：≥1次/秒
• 安全聯鎖：超溫3℃自動斷電

FAT/SAT驗收清單

計量校準

• 每年委托CNAS認證機構校準一次
• 核查溫度傳感器線性度（誤差≤ %）

四、常見故障與維護指南

典型故障

• 溫度波動大：加熱管老化（需更換）、風道堵塞（清理）
• 超溫報警：溫控器參數錯亂（重置PID值）、傳感器失效（校準或更換）
• 門封漏熱：硅膠條開裂（更換）

維護周期

• 每日：檢查門封、排水口
• 每月：清潔冷凝器、校驗溫度計
• 每年：更換潤滑油、檢查電路絕緣

FAQ：

Q1：雙流區哪些廠商提供定制化試驗箱配件？
A：成都A科技支持非標尺寸定制（如異形腔體），需提供3D圖紙，周期約15個工作日。

Q2：高溫老化測試是否需要濕度控制？
A：電子行業通常不需要，但汽車密封件測試需結合濕度（如85℃/85%RH）。

Q3：如何驗證廠商的溫控精度？
A：要求提供第三方校準報告（CNAS認證），或現場用標準溫度計（如Fluke 5628）比對。

Q4：試驗箱配件的壽命一般多久？
A：加熱管5,000~10,000小時，風機3~5年，具體取決于每日運行時長。

Q5：采購時如何避免低價陷阱？
A：核查溫控器品牌（如歐姆龍、西門子），拒絕使用國產雜牌配件的設備。

外部參考：

• 全國工業產品生產許可證辦公室：試驗設備制造資質查詢
• 中國計量科學研究院：溫度校準方法（JJG 237-2010）