1. 導讀

2. 目錄（含錨點）

• 快速答案卡片
• 一、HTSA系列技術核心與典型應用
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、采購全流程Checklist
• 四、故障診斷與維護指南
• 五、HTSA系列橫評表
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、HTSA系列技術核心與典型應用

HTSA系列通過兩槽式（高溫槽/低溫槽）或三槽式（高溫/低溫/常溫）設計，實現試樣在極端溫度間的快速切換（轉換時間≤5秒），模擬電子元器件、汽車零部件、航空航天材料在溫度循環中的失效機理（如熱脹冷縮導致的焊點開裂、密封件老化）。

典型工況：

• 電子行業：PCB板、連接器在-55℃~+125℃間的循環測試（依據JEDEC JESD22-A106）。
• 汽車領域：電池包在-40℃~+85℃下的熱沖擊，驗證BMS系統穩定性（參考GB/T ）。
• 軍工場景：導彈導引頭在-65℃~+150℃間的快速溫變，檢測結構形變（MIL-STD-810G Method ）。

二、選型決策流程與參數表

選型四步法：

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）、溫度范圍（-70℃~+150℃）及循環次數（如1000次）。
2. 匹配關鍵參數：
   • 負載容量：根據試樣體積選擇（如50L、100L、200L）。
   • 控制精度：溫度偏差≤±1℃，均勻度≤±2℃。
   • 安全聯鎖：超溫保護、門鎖互鎖、緊急停機。
3. 驗證標準符合性：確認設備支持IEC 60068-2-14（Na類試驗）或企業自定義協議。
4. 預算與廠商評估：對比3家以上廠商資質（如CNAS實驗室認證）、案例（如華為、比亞迪供應商）。

參數解釋表：

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含試樣尺寸、溫度范圍、循環次數）。
2. 技術協議：明確參數邊界（如“溫度均勻度≤±2℃”）、驗收標準（如GB/T ）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、培訓費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：帶載測試，驗證實際工況。
5. 計量校準：委托第三方機構（如SGS）每年校準傳感器。
6. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）、備件庫存（如壓縮機、加熱管）。

四、故障診斷與維護指南

常見故障及處理：

維護清單：

• 每季度：清潔冷凝器翅片，檢查門封條密封性。
• 每年：更換干燥過濾器，校準鉑電阻傳感器（型號：PT100）。

5. HTSA系列橫評表

6. 采購與驗收 Checklist

• [ ] 確認廠商提供CNAS認證報告（編號：CNAS L12345）。
• [ ] 驗收時測試滿載（如放置10塊PCB板）下的溫度均勻性。
• [ ] 要求廠商提供備件清單（含壓縮機型號：Bitzer 4PES-15Y）。

7. FAQ

Q1：HTSA系列能否用于鋰電池針刺測試？
A：不能。HTSA系列僅支持溫度循環，針刺測試需專用設備（如GB/T 31485要求的針刺機）。

Q2：設備運行中突然停機如何處理？
A：立即檢查急停按鈕是否觸發，查看控制器報警代碼（如E001表示超溫），復位后重新啟動。

Q3：如何驗證溫度均勻性？
A：在空載狀態下，將9支校準過的鉑電阻傳感器均勻布置于工作室內，記錄1小時內的最大溫差。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際：AS6882《航空航天材料熱沖擊測試標準》