導讀：

目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術核心：高溫老化試驗的關鍵參數
3. 選型決策流程與參數對照表
4. 采購全流程Checklist
5. 鄂州廠商橫評表
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍（RT+20℃~300℃）、均勻性±2℃、負載容量50~500kg
• 推薦標準：GB/T 、IEC 60068-2-2、ASTM D573
• 避坑要點：拒絕無安全聯鎖裝置的低價設備，優先選擇提供FAT/SAT測試的廠商
• 典型應用：電子元器件加速老化、汽車線束高溫耐受測試、軍工材料熱穩定性驗證

技術核心：高溫老化試驗的關鍵參數

1. 典型工況與失效機理

高溫老化試驗通過模擬長期高溫環境，加速材料/產品的熱氧化、蠕變、絕緣失效等過程。例如：

• 電子元器件：焊點虛焊、電容漏液（溫度>125℃時速率顯著提升）
• 塑料件：玻璃化轉變溫度（Tg）以下發生不可逆形變
• 金屬件：高溫蠕變導致連接件松動（如汽車發動機支架）

2. 關鍵參數解析表

選型決策流程與參數對照表

選型五步法：

1. 明確測試需求：試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、測試周期
2. 匹配容積選項：根據試樣數量選擇工作室尺寸（參考下表）
3. 驗證控制精度：要求廠商提供第三方校準報告
4. 評估附加功能：如數據追溯、遠程監控、多段編程
5. 核算全生命周期成本：含能耗、備件價格、維保響應時間

容積選項與試樣匹配表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫老化試驗需求表》（含試樣參數、測試標準）
2. 技術協議：明確溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖等12項核心條款
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備價、運輸費、安裝調試費）
4. FAT測試：在廠商工廠驗證溫度均勻性、超溫報警等關鍵指標
5. SAT驗收：用戶現場復測，重點檢查安全聯鎖、數據記錄功能
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書
7. 維保協議：約定備件供應周期（建議≤72小時）、年度巡檢次數

鄂州廠商橫評表

常見故障與維護指南

典型故障案例：

• 故障現象：溫度波動超標（±3℃）
  • 原因：加熱管接觸不良、溫度傳感器老化
  • 解決：更換加熱管（型號：SRJ2-5）、校準PT100傳感器
• 故障現象：超溫報警頻繁觸發
  • 原因：安全繼電器故障、通風口堵塞
  • 解決：更換歐姆龍G7SA繼電器、清理進氣濾網

季度維護清單：

1. 檢查加熱管阻值（標準值：50±5Ω）
2. 驗證安全聯鎖功能（門開時3秒內切斷加熱）
3. 清潔冷凝器翅片（積灰導致降溫效率下降30%）
4. 備份歷史測試數據（防止存儲器故障丟失）

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否具備生產資質？
A：要求提供ISO 9001質量管理體系證書、高溫老化試驗箱的CCC認證編號，并核實證書有效期（可通過國家認監委官網查詢）。

Q2：標準型號設備能否擴展濕度功能？
A：不可直接擴展。濕度控制需獨立加濕/除濕系統，需重新設計風道結構，建議采購時明確需求。

Q3：設備運輸中損壞如何索賠？
A：收貨時拍攝360°視頻記錄包裝狀態，發現破損立即聯系物流公司出具《貨物運輸事故記錄》，并要求廠商48小時內到場聯合驗貨。

Q4：校準周期多久合適？
A：建議每12個月校準一次（依據JJF 1101-2019），但使用頻率超過200次/月時應縮短至6個月。

Q5：備用加熱管庫存量如何確定？
A：按設備加熱管總數量的20%儲備，例如8根加熱管的設備需常備2根備用管（型號需與原廠一致）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1101-2019）
• SAE國際《汽車材料高溫老化測試標準》（SAE J2334）
• IEEE《電子元器件高溫存儲測試指南》（IEEE ）