導讀

進口步入式高溫老化房生產需結合技術參數、行業標準與實際工況，用戶需重點核查溫度控制精度、安全聯鎖設計及合規性認證。通過選型決策流程、參數對比表及采購全流程Checklist，可規避設備性能虛標、維護成本失控等風險，確保測試結果的可信度。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術核心與選型邏輯
3. 選型對比表
4. 采購與驗收Checklist
5. FAQ
6. 外部參考

快速答案卡片

• 關鍵參數：溫度范圍（常溫~+200℃）、控制精度±1℃、負載容量500kg~2t
• 核心標準：IEC 60068-2-2（高溫試驗）、GB/T （中國電子行業標準）
• 選型三要素：試樣尺寸匹配度、安全聯鎖響應時間、長期運行穩定性
• 典型故障：溫度漂移（PID參數失調）、傳感器失效（氧化鋁涂層脫落）
• 維護周期：每3個月校準傳感器，每6個月更換循環風機軸承

技術核心與選型邏輯

試驗目的與失效機理

高溫老化房用于模擬電子元件、電池模組、汽車線束在長期高溫環境下的失效模式，包括：

• 材料熱老化：聚合物絕緣層脆化、焊點蠕變
• 電化學遷移：PCB板銅層氧化加速
• 熱應力裂紋：金屬-塑料復合件界面分離

典型工況：

• 汽車電子：125℃持續1000小時，驗證IGBT模塊封裝可靠性
• 鋰電池：85℃/85%RH雙應力測試，檢測電解液分解產物
• 航空電纜：150℃循環升溫，評估絕緣層熱收縮率

關鍵參數解析

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、測試溫度上限、循環次數
2. 標準匹配：優先選擇符合IEC 60068-2-2或MIL-STD-810G的設備
3. 預算分配：進口設備價格約為國產的2~3倍，但維護成本低40%
4. 廠商背調：核查CE認證、ISO 17025實驗室認可資質

詢價模板：

選型對比表

采購與驗收Checklist

1. 技術協議：明確溫度波動度、均勻性指標及違約賠償條款
2. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行48小時，記錄溫度曲線
   • 滿載測試（80%額定負載），驗證升溫速率
3. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（通風、電源接地）
   • 聯鎖功能測試（超溫斷電響應）
4. 計量校準：
   • 每年委托CNAS認可實驗室進行精度核查
   • 校準點覆蓋50℃、100℃、150℃

FAQ

Q1：進口設備與國產設備的核心差異是什么？
進口設備在溫度均勻性控制（采用多區獨立加熱）和安全聯鎖設計（如雙通道冗余控制）上更優，但交付周期長達6~8個月，國產設備可縮短至3個月。

Q2：如何判斷廠商的技術實力？
核查其是否參與過行業標準制定（如IEC TC 104工作組），以及是否具備第三方檢測報告（如TüV SüD的CE認證）。

Q3：設備運行中突然停機可能是什么原因？
常見于過載保護觸發（檢查試樣擺放是否阻礙風道）、電源波動（安裝穩壓器）或傳感器故障（用標準源校準）。

Q4：維護成本主要由哪些部分構成？
耗材（循環風機軸承、加熱管）占40%，校準服務占30%，人工費用占30%。進口設備軸承壽命可達5年，國產多為2~3年。

Q5：是否需要配置備用電源？
對于連續測試超過72小時的項目，建議配置UPS，避免突然斷電導致試樣狀態改變。

外部參考

• SAE International（汽車工程師協會）：高溫測試標準SAE J2334
• IEC國際電工委員會：IEC 60068系列環境試驗標準
• 中國電器科學研究院：GB/T 2423環境試驗方法解讀