導讀：

高低溫試驗箱蒸發器表面處理直接影響設備壽命與測試精度，需結合工況需求選擇電鍍、噴涂或化學鈍化工藝。選型時需關注溫度波動、濕度控制精度及標準符合性，避免因材料腐蝕導致測試數據失真。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 蒸發器表面處理的核心目的與工況
3. 主流表面處理技術對比
4. 選型決策流程與參數表
5. 采購全流程Checklist
6. 驗收與校準標準
7. 故障排查與維護建議
8. 選型對比表
9. FAQ
10. 外部參考

快速答案卡片：

蒸發器表面處理的核心目的與工況

試驗目的：高低溫試驗箱通過蒸發器實現制冷循環，表面處理需解決高溫氧化、低溫冷凝水腐蝕及化學試劑污染問題。
典型工況：

• 高溫老化：150℃持續運行，材料熱膨脹系數需匹配
• 低溫測試：-70℃急冷，表面涂層抗脆裂性要求高
• 濕度控制：95%RH環境，防銹蝕與霉菌抑制

關鍵參數：

• 負載能力：蒸發器表面積≥ 2/100L容積
• 控制方式：伺服控制（溫度波動≤± ℃）
• 安全聯鎖：過壓保護（≥3MPa自動停機）

主流表面處理技術對比

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 溫度范圍（-70℃~+180℃）
• 濕度控制（20%~98%RH）
• 試樣尺寸（最大200mm×300mm）

步驟2：參數匹配表

詢價模板：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如MIL-STD-810G）
2. 技術協議：約定表面處理工藝驗收條款
3. 報價對比：要求分項報價（設備+工藝附加費）
4. FAT/SAT：現場驗收時檢查涂層完整性
5. 計量校準：每年一次溫度均勻性校準（依據JJF 1101-2019）

驗收與校準標準

驗收清單：

• 表面處理層無氣泡、裂紋（目視+5倍放大鏡）
• 制冷效率測試（達到設定溫度時間≤30min）
• 安全聯鎖功能驗證（超溫報警響應≤10s）

校準項目：

故障排查與維護建議

常見故障：

• 結霜不均：檢查表面處理層是否脫落（需重新噴涂）
• 制冷效率下降：測量蒸發器溫差（正常ΔT≤5℃）
• 涂層起泡：排查環境濕度是否超標（>95%RH需降濕）

維護周期：

• 每季度清潔蒸發器表面（無塵布+酒精）
• 每年更換干燥過濾器（型號：XH-7）

選型對比表

FAQ

Q1：電鍍鎳與PTFE噴涂如何選擇？
A：高溫工況（>120℃）選電鍍鎳（導熱性好）；化學腐蝕環境選PTFE噴涂（耐酸堿）。

Q2：表面處理層脫落怎么辦？
A：立即停機，檢查基材預處理是否達標（如噴砂粗化度需達 級），聯系廠商返修。

Q3：低價設備可能存在哪些風險？
A：可能使用劣質涂料（如含鉛電鍍層），導致測試數據偏差超標（如溫度波動>±2℃）。

Q4：如何驗證表面處理質量？
A：要求廠商提供鹽霧試驗報告（720h無紅銹）和附著力測試數據（百格測試0級）。

Q5：進口設備與國產設備的表面處理差異？
A：進口設備（如ESPEC）通常采用真空鍍膜工藝，涂層致密度更高，但價格高30%~50%。

外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備標準解讀欄目
• SAE International：Aerospace Material Standards（ASM）表面處理規范