1. 導讀

橡膠制品臭氧老化試驗箱是評估材料耐臭氧性能的核心設備，選型需重點關注溫度/臭氧濃度控制精度、標準符合性及安全設計。根據2025年行業調研，上海隆安、重慶四達、廣州標格位列技術可靠性前三，用戶需結合工況參數、預算及服務能力綜合決策。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
• 選型參數決策流程
• 主流廠商對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 推薦廠商：上海隆安（軍工級精度）、重慶四達（高性價比）、廣州標格（模塊化設計）
• 關鍵參數：溫度范圍25-70℃、臭氧濃度0-500pphm、控制精度±2%
• 必看標準：GB/T 7762-2014、ISO 1431-1
• 避坑提示：拒絕無安全聯鎖的低價設備，優先選通過CNAS認證的廠商

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的：模擬橡膠制品在臭氧環境下的裂紋擴展、表面龜裂等失效模式，驗證材料耐老化性能。典型應用場景包括汽車密封條、電纜護套、輪胎側壁的質量控制。

關鍵參數解析（表1）：

標準與適用邊界：

• GB/T 7762-2014：規定靜態/動態拉伸試樣的測試方法，適用于硫化橡膠。
• ISO 1431-1：明確臭氧濃度校準流程，要求使用紫外光度法（ASTM D1149同步引用）。
• ASTM D1149：補充動態疲勞測試條款，需配合伺服電機實現試樣拉伸控制。

選型參數決策流程

步驟1：明確工況需求

• 試樣尺寸：標準試樣為150×25×2mm（動態測試需預留夾具空間）。
• 負載類型：靜態拉伸（GB/T 7762）或動態疲勞（ASTM D1149）。
• 測試周期：短期加速老化（72h）或長期耐久性（300h+）。

步驟2：核心參數篩選（表2）：

步驟3：詢價模板

主流廠商對比表

5. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試標準、預算上限。
2. 技術協議：約定參數偏差賠償條款（如臭氧濃度超差3%免費更換）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備/運輸/安裝/培訓）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查控制邏輯、安全聯鎖功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬滿負荷運行72h，記錄溫度/臭氧波動曲線。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書。
6. 維保協議：明確易損件（臭氧發生器、密封條）更換周期及費用。

6. 常見故障與維護指南

故障1：臭氧濃度不穩定

• 原因：氣源雜質、紫外燈老化。
• 解決：更換高純度氧氣（≥ %），每2000h更換紫外燈。

故障2：溫度超調

• 原因：PID參數失調、加熱管積碳。
• 解決：重新整定PID參數，清潔加熱管表面。

維護周期表：

7. FAQ

Q1：動態測試與靜態測試的設備有何區別？
A：動態測試需配備伺服電機驅動試樣拉伸（如ASTM D1149），靜態測試僅需固定夾具（GB/T 7762）。動態設備價格高30%-50%。

Q2：臭氧濃度單位pphm與ppm如何換算？
A：1ppm=1000pphm。例如，500pphm= ，是橡膠測試常用濃度范圍。

Q3：設備能否測試非橡膠材料（如塑料）？
A：可測試，但需確認材料在臭氧環境下的揮發物是否腐蝕設備內部（如增塑劑遷移）。建議先進行小樣兼容性測試。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準方法專欄
• SAE國際：汽車材料臭氧老化標準更新