1. 導讀

恒溫恒濕試驗箱溫度不準需優先排查傳感器、控制算法、負載干擾及環境因素，通過參數校準、硬件更換或環境優化可解決90%以上問題。選型時需關注溫度范圍、控制精度及負載匹配，避免因參數虛標或設計缺陷導致長期故障。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 溫度不準的常見原因
• 選型決策流程與參數表
• 故障排查與實操步驟
• 設備選型對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

溫度不準的常見原因

1. 傳感器失效：熱電偶或鉑電阻老化、接觸不良，導致信號漂移。
   • 案例：某電子廠2025年因傳感器氧化，溫度偏差達±5℃，更換后恢復至± ℃。
2. 控制算法缺陷：PID參數未根據負載動態調整，導致超調或震蕩。
   • 行業標準：IEC 60068-2-1要求溫度控制穩定性≤±1℃（空載）。
3. 負載干擾：試樣發熱量過大或擺放密集，破壞風道循環。
   • 實測數據：滿載時箱內溫差可能擴大至3℃，需預留20%空間。
4. 環境因素：試驗箱周邊溫度>30℃或通風不良，影響散熱效率。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 溫度范圍：-70℃~+180℃（常見工業級）
• 濕度范圍：10%~98%RH（可選配）
• 負載類型：電子元件（小功率） vs 電池包（大功率）

步驟2：關鍵參數對比

步驟3：詢價模板

故障排查與實操步驟

Step 1：基礎檢查

• 確認電源電壓穩定（±5%以內）
• 檢查門封條是否變形（用A4紙測試密封性）

Step 2：傳感器校準

1. 關閉設備，斷開傳感器連接。
2. 使用Fluke 754校準儀輸入標準溫度值（如25℃）。
3. 記錄設備顯示值，偏差> ℃需更換傳感器。

Step 3：PID參數優化

• 初始值建議：P=50, I=300, D=10（空載）
• 負載后調整：每增加10%負載，P值減少5%

Step 4：制冷系統維護

• 每月清潔冷凝器翅片（壓縮空氣吹掃）
• 每半年檢查制冷劑壓力（正常值： ~ ）

5. 設備選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如MIL-STD-810G）、負載尺寸、預算。
2. 技術協議：約定溫度波動、均勻性、恢復時間等指標。
3. FAT/SAT：
   • FAT：出廠前驗證溫度穩定性（連續運行24小時）。
   • SAT：現場驗收時測試滿載性能。
4. 計量校準：每年送至CNAS認可實驗室校準（出具證書）。
5. 維保合同：要求廠商提供2年內備件庫存清單。

7. FAQ

Q1：溫度不準是否一定是設備質量問題？
A：不一定。50%以上案例由操作不當（如負載過大）或環境干擾（如陽光直射）導致，需先排查外部因素。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供近3年同類客戶案例（如汽車電子行業），并核實CNAS校準證書編號。

Q3：經濟型設備能否滿足工業測試？
A：僅適用于研發初期驗證，長期可靠性測試建議選擇控制精度± ℃以上的型號。

Q4：溫度校準需要哪些工具？
A：標準溫度計（如Hart Scientific 1504）、數據采集系統、校準軟件（如Fluke MET/TRACK）。

Q5：設備壽命一般多久？
A：正常使用下8~10年，制冷系統壓縮機壽命約15,000小時。

8. 外部參考

• IEC標準庫：IEC 60068系列環境試驗標準
• NIST校準指南：美國國家標準與技術研究院溫度計量手冊