1. 導讀

低溫試驗箱的溫度不會一直降溫，其運行模式由預設程序控制，通常包含降溫、恒溫、升溫等階段。用戶需根據測試需求（如材料耐寒性、電子元件低溫啟動等）選擇合適設備，重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力等參數，避免因選型錯誤導致測試失效或設備損壞。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 低溫試驗箱工作原理與技術關鍵點
• 選型決策流程與參數對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 低溫試驗箱工作原理與技術關鍵點

設備運行邏輯

低溫試驗箱通過制冷系統（壓縮機、冷凝器、蒸發器）實現降溫，溫度控制由PID控制器調節。典型測試流程：

1. 快速降溫：從室溫降至目標溫度（如-70℃），時間取決于設備功率和負載。
2. 恒溫保持：溫度波動≤± ℃，持續數小時至數天。
3. 恢復階段：升溫至室溫或下一測試溫度點。

關鍵參數與失效機理

• 負載影響：試樣數量過多會導致降溫速率下降，甚至無法達到設定溫度。
• 控制方式：伺服控制優于開關控制，精度可達± ℃。
• 安全聯鎖：過溫保護、門鎖聯鎖（防止開門時溫度驟升）。
• 行業標準：
  • GB/T ：低溫試驗方法。
  • IEC 60068-2-1：國際電工委員會低溫測試標準。

5. 選型決策流程與參數對比表

選型決策流程

1. 明確測試需求：材料類型（金屬/塑料/電子）、溫度范圍（-40℃至-80℃）。
2. 確定負載參數：試樣尺寸（最大不超過箱體容積的1/3）、數量。
3. 驗證控制精度：要求溫度波動≤±1℃時，需選擇高精度設備。
4. 安全功能檢查：過溫報警、緊急停機按鈕。

選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《測試需求表》（含溫度范圍、負載尺寸、測試周期）。
2. 技術協議：明確溫度均勻性、降溫速率、安全功能等條款。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、溫度波動。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，驗證數據可追溯性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。

7. 常見故障與維護指南

典型故障及處理

維護周期表

8. FAQ

Q1：低溫試驗箱能否24小時連續運行？
A：可以，但需確保散熱環境良好（室溫≤30℃），并定期檢查壓縮機溫度。

Q2：如何選擇適合電子元件測試的設備？
A：優先選擇控制精度± ℃、具備快速降溫功能（≥3℃/min）的設備，避免凝露導致短路。

Q3：設備報價差異大的原因是什么？
A：主要取決于制冷系統（進口壓縮機成本高30%~50%）、控制精度和附加功能（如濕度控制）。

Q4：驗收時如何驗證溫度均勻性？
A：在箱體中心及四角布置溫度傳感器，運行恒溫階段后記錄數據，最大溫差應≤2℃。

Q5：國產與進口設備如何選擇？
A：預算有限且測試要求不高時選國產（如重慶四達）；高精度或極端溫度測試選進口（如德國Binder）。

9. 外部參考

• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范
• SAE國際：航空航天材料低溫測試標準

10. 聲明

11. JSON-LD