1. 導讀

撫順蓄電池專用試驗箱是高溫老化環境測試的核心設備，其選型需結合負載能力、溫度精度、安全聯鎖等關鍵參數，并嚴格遵循GB/T 31485等標準。用戶需通過技術協議、FAT/SAT驗收、計量校準等流程規避風險，避免因設備選型不當或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心作用與技術目標
• 關鍵參數與選型決策流程
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 故障診斷與維護要點
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍-70℃~+180℃，濕度范圍10%~98%RH，控制精度± ℃。
• 選型關鍵：負載電流≥50A，試樣尺寸≤1200mm×800mm，安全聯鎖需符合GB/T 31485-2015。
• 避坑要點：拒絕無計量證書廠商，優先選擇提供FAT/SAT驗收服務的供應商。

4. 正文結構

試驗箱核心作用與技術目標

撫順蓄電池專用試驗箱用于模擬高溫、高濕、交變溫濕度等極端環境，驗證蓄電池的容量衰減、內阻變化、循環壽命等性能。典型應用場景包括：

• 動力電池研發：測試NCM/LFP電池在60℃高溫下的充放電效率。
• 儲能系統驗證：評估鉛酸電池在55℃環境中的浮充壽命。
• 失效分析：復現電池熱失控前的溫度-電壓曲線。

失效機理：高溫加速SEI膜分解、電解液蒸發，導致內阻激增和容量跳水。試驗箱需通過精準控溫（分辨率 ℃）和快速溫變（≥3℃/min）捕捉早期失效信號。

關鍵參數與選型決策流程

核心參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（圓柱/軟包/方形電池）、溫度曲線（恒溫/步進/循環）。
2. 參數匹配：根據試樣尺寸（如21700電池需≤300mm×300mm測試艙）選擇容積。
3. 標準校驗：核對GB/T 31485-2015中關于溫度均勻性（≤2℃）和波動度（≤ ℃）的要求。
4. 廠商評估：要求提供CNAS認證的計量報告和近3年同類項目案例（如寧德時代、比亞迪供應商）。

詢價模板

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試規范（如UN 第5章高溫測試）、預算、交付周期。
2. 技術協議：鎖定溫度均勻性、負載響應時間等核心指標，約定違約賠償條款。
3. 報價對比：剔除含隱藏費用的廠商（如運輸保險、安裝調試費未明示）。
4. FAT驗收：在廠商工廠驗證溫度波動度、安全聯鎖功能，記錄測試數據。
5. SAT驗收：在用戶現場復現標準工況（如85℃/85%RH持續72小時），出具第三方計量報告。
6. 維保計劃：要求廠商每6個月進行一次校準，儲備關鍵備件（如加熱管、傳感器）。

故障診斷與維護要點

• 溫度超調：檢查PID參數是否匹配負載，校準熱電偶位置。
• 濕度波動：清洗加濕器水槽，更換干燥過濾器。
• 安全聯鎖觸發：排查過流保護閾值是否被誤設，檢查接地電阻（≤ Ω）。
• 維護周期表：
  | 項目 | 頻率 | 工具/材料 |
  |--------------|------------|-------------------------|
  | 加熱管清潔 | 每季度 | 無塵布、酒精 |
  | 傳感器校準 | 每年 | 標準溫度源（如Fluke 9132） |
  | 制冷劑檢漏 | 每2年 | 電子檢漏儀 |

5. FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫度均勻性是否達標？
A：按GB/T 31485-2015，在空載狀態下設定85℃，穩定后測量9個點（分布見標準圖3），最大溫差應≤2℃。使用經過計量的多路溫度記錄儀（如Omega HH-308）采集數據。

Q2：試驗箱能否兼容不同尺寸的電池？
A：需確認測試艙有效高度和載物臺承重。例如，測試21700電池需≥350mm層高，載重≥50kg/m2；測試軟包電池需配備可調夾具防止變形。

Q3：為什么建議選擇伺服控制而非液壓控制？
A：伺服系統響應速度（≤ 秒）和精度（± ℃）優于液壓系統（響應≥1秒，精度±1℃），尤其適用于動態溫變測試（如-20℃→+85℃/15分鐘）。

Q4：如何避免高溫老化測試中的數據失真？
A：確保傳感器與電池表面接觸良好（使用導熱硅脂），采樣線遠離加熱元件；避免在溫變階段讀取數據，待溫度穩定30分鐘后再記錄。

Q5：試驗箱的校準周期如何確定？
A：根據JJF 1101-2019，首次使用前、搬運后、維修后必須校準；正常使用下每年校準1次；若發現控制異常，立即停機并送檢。

6. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：試驗箱安全要求（XC 28-010-2025）
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJF 1101-2019）