一、設備核心功能與適用場景

智能臭氧老化試驗箱通過模擬臭氧環境，加速材料老化過程，用于評估產品耐臭氧性能。隆安試驗設備的該系列設備具備三大核心優勢：

• 精準濃度控制：采用進口臭氧發生器，濃度誤差≤±2%
• 動態溫濕度調節：溫度范圍15℃-70℃，濕度控制30%-98%RH
• 智能監控系統：7寸觸控屏實時顯示數據，支持USB數據導出

適用場景包括：

• 橡膠制品（密封條、輪胎）的臭氧裂紋測試
• 塑料部件（電纜護套、管道）的耐候性驗證
• 涂料涂層的抗老化性能評估

二、操作前準備：安全與校準要點

1. 安全規范

• 接地要求：設備必須連接獨立接地線，接地電阻≤4Ω
• 通風要求：設備后方需預留≥50cm散熱空間，禁止遮擋排氣口
• 防護裝備：操作時需佩戴防毒面具（臭氧濃度＞0.1ppm時）

2. 校準流程

隆安試驗設備建議每季度進行一次校準：

• 臭氧濃度校準：使用標準臭氧檢測儀對比，誤差超標時調整發生器參數
• 溫濕度校準：通過干濕球溫度計驗證，濕度偏差＞±5%需校準傳感器
• 時間控制器校準：使用秒表核對循環計時功能

三、分步操作指南：從開機到測試完成

1. 開機初始化

1. 接通電源，觀察設備自檢程序（指示燈由紅轉綠）
2. 打開臭氧發生器預熱10分鐘（首次使用需預熱30分鐘）
3. 設置基礎參數：
   • 溫度：根據材料標準選擇（如ASTM D1149推薦40℃±2℃）
   • 濕度：通常設定50%±5%RH
   • 臭氧濃度：常見測試值50pphm或100pphm

2. 樣品放置規范

• 夾具選擇：使用隆安專用樣品架，確保樣品與臭氧充分接觸
• 間距要求：樣品間距離≥3cm，避免臭氧濃度局部偏差
• 固定方式：橡膠樣品需拉伸至標準形變率（通常10%-20%）

3. 測試過程監控

• 實時數據記錄：每2小時記錄一次臭氧濃度、溫度、濕度
• 異常處理：
  • 臭氧濃度下降：檢查發生器進氣口是否堵塞
  • 溫度波動＞±3℃：檢查加熱管或制冷系統
  • 濕度異常：清潔濕度傳感器或檢查加濕器水箱

4. 關機流程

1. 測試結束后，先關閉臭氧發生器
2. 待設備自然降溫至室溫（約30分鐘）
3. 關閉總電源，清潔樣品室殘留物

四、常見問題解決方案

1. 臭氧濃度不穩定

• 可能原因：
  • 空氣過濾器堵塞
  • 臭氧發生器電極老化
  • 氣流循環不暢
• 隆安解決方案：
  • 每200小時更換空氣過濾器
  • 提供原廠電極更換服務（壽命約5000小時）
  • 檢查風機轉速是否正常

2. 測試結果重復性差

• 檢查要點：
  • 樣品制備是否一致（厚度、表面處理）
  • 夾具壓力是否均勻
  • 環境溫度是否穩定（建議恒溫25℃±1℃）

3. 設備報警代碼解析

• E01：臭氧濃度超限 → 檢查濃度設定值
• E02：溫度傳感器故障 → 聯系隆安售后更換
• E03：濕度模塊異常 → 清潔傳感器并重新校準

五、維護保養：延長設備壽命的關鍵

1. 日常維護

• 每日清潔樣品室，避免腐蝕性物質殘留
• 檢查門封條是否完好，防止臭氧泄漏
• 記錄設備運行日志（隆安提供專用維護手冊）

2. 季度保養

• 更換空氣干燥劑（隆安配套耗材）
• 檢查制冷系統壓力（需專業工具）
• 潤滑傳動部件（使用隆安指定潤滑油）

3. 年度大修

• 全面檢測電路系統
• 更換老化密封件
• 升級控制軟件（隆安提供免費升級服務）

六、隆安試驗設備的差異化優勢

• 模塊化設計：支持臭氧濃度、溫濕度獨立控制
• 數據追溯系統：內置存儲器可保存10年測試數據
• 遠程診斷：通過物聯網模塊實現故障預警（選配功能）
• 合規性保障：設備符合ISO 1431、ASTM D1149等國際標準

智能臭氧老化試驗箱的操作關鍵在于參數精準設置與過程嚴格監控。隆安試驗設備通過20年技術積累，將復雜測試流程簡化為標準化操作步驟，即使新手也能快速上手。實際使用中，建議結合材料特性調整測試參數，并定期參加隆安組織的操作培訓，以充分發揮設備性能。當遇到無法解決的故障時，隆安全國服務網絡可提供48小時響應支持，確保測試進度不受影響。