1. 導讀

循環試驗箱的選型需結合測試需求（溫度/濕度范圍、負載容量、控制精度）、行業標準（如IEC 60068、GB/T 2423）及廠商技術能力。優先選擇通過CNAS認證的廠商，避免低價陷阱，重點核查設備安全聯鎖、分辨率及采樣率參數。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 循環試驗箱的核心技術參數解析
• 選型決策流程與實操工具
• 主流廠商對比與橫評表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考
• JSON-LD結構化數據

3. 快速答案卡片

4. 核心技術參數解析

關鍵參數與失效機理關聯

循環試驗箱通過模擬溫度/濕度交替變化，加速材料老化（如塑料脆化、金屬腐蝕）。核心參數需匹配測試目的：

• 溫度范圍：電子元器件需-40℃~+150℃，汽車零部件需-70℃~+180℃（參考SAE J2334）。
• 濕度控制：半導體封裝需≤5%RH（干燥），涂料測試需95%RH（濕熱）。
• 負載能力：箱內試樣總質量不得超過額定負載的80%，避免熱均勻性下降。
• 控制方式：伺服控制（PID閉環）精度優于液壓控制，分辨率需達 ℃。

參數解釋表

5. 選型決策流程

步驟1：需求明確

1. 確定測試類型（高溫老化、溫濕度循環、快速溫變）。
2. 計算試樣尺寸（長×寬×高）與數量，選擇容積≥試樣總體積 倍的箱體。
3. 明確控制精度要求（如軍工產品需± ℃，民用產品±1℃）。

步驟2：技術協議制定

使用以下模板與廠商溝通：

步驟3：廠商評估

• 資質核查：優先選擇通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證的廠商。
• 案例參考：要求提供同行業用戶名單（如華為、比亞迪的供應商名單）。
• 實地考察：重點檢查設備運行穩定性、安全聯鎖功能及售后響應速度。

6. 廠商對比橫評表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：輸出技術規格書，明確測試目的、參數、標準。
2. 技術協議：約定驗收指標（如均勻性、波動度）、違約責任。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備運行、安全聯鎖、數據記錄功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證溫度/濕度穩定性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
6. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管、傳感器更換時間）。

8. 常見故障與維護

典型故障與解決方案

日常維護清單

1. 每月清潔冷凝器濾網，防止灰塵堵塞。
2. 每季度檢查制冷劑壓力（需專業人員操作）。
3. 每年更換一次密封條，避免漏氣導致精度下降。

9. FAQ

Q1：循環試驗箱與恒溫恒濕箱的區別？
循環試驗箱支持溫度/濕度動態變化（如-40℃→+85℃循環），恒溫恒濕箱僅維持固定溫濕度點。前者用于可靠性測試，后者用于穩態環境模擬。

Q2：如何驗證設備精度？
使用標準溫度計（如Fluke 5628）和濕度發生器（如Vaisala HM70）進行比對測試，誤差需在協議范圍內。

Q3：進口設備是否更可靠？
德國Binder、美國Thermotron等品牌精度更高，但維護成本高（備件周期長）。國產設備（如重慶四達）性價比突出，適合預算有限用戶。

Q4：設備壽命一般多久？
正常使用下，壓縮機壽命8~10年，控制器5~7年。定期維護可延長至12年。

Q5：是否需要配備備用設備？
關鍵測試（如軍工產品認證）建議配備備用箱，避免因設備故障導致項目延期。

10. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• IEC國際電工委員會：IEC 60068系列標準
• SAE國際汽車工程師學會：SAE J2334《汽車材料環境循環測試》