導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心參數解析
3. 選型決策流程與對比表
4. 實操步驟與故障處理
5. 采購全流程Checklist
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心用途：模擬汽車燈具在高溫高濕（如85℃/85%RH）與低溫（-40℃）交替環境下的起霧、結露現象，驗證密封結構與材料耐久性。
• 關鍵參數：溫度范圍（-40℃~+150℃）、濕度范圍（20%~98%RH）、容積（100L~2000L）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
• 典型標準：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱》、ISO 16750-4:2025《道路車輛 電氣和電子設備的環境條件和試驗》。
• 價格區間：國產設備（10萬~50萬元），進口設備（30萬~120萬元）。

試驗箱核心參數解析：

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 明確試驗標準：確定需符合的國標/行標（如GB/T 2423、ISO 16750）。
2. 試樣尺寸匹配：測量燈具最大外徑，選擇容積≥試樣體積 倍的設備。
3. 參數邊界確認：核對溫度、濕度范圍是否覆蓋標準要求（如-40℃~+85℃/85%RH）。
4. 控制方式選擇：伺服控制（高精度）或PID控制（經濟型）。
5. 附加功能需求：如數據追溯、遠程監控、多段程序控制。

選型決策流程與對比表：

選型對比表：

實操步驟與故障處理：

操作流程：

1. 試樣安裝：將燈具固定于試樣架，確保與箱壁距離≥10cm。
2. 參數設定：
   • 程序1：高溫高濕（85℃/85%RH，持續48h）。
   • 程序2：低溫（-40℃，持續24h）。
   • 交替循環3次。
3. 啟動測試：開啟設備，監控溫濕度曲線是否符合設定。
4. 結果判定：測試后檢查燈具內部是否結露、透光率下降≥5%為失效。

常見故障與處理：

采購全流程Checklist：

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度范圍、控制精度、驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備參數、運行穩定性。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試。
5. 安裝調試：確認設備水平度、電源匹配性。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：約定年度保養、備件供應周期。

FAQ：

Q1：雙溫試驗箱與普通高低溫箱的區別？
A1：雙溫箱增加濕度控制模塊，可模擬高溫高濕與低溫交替環境，普通箱僅控制溫度。

Q2：如何判斷設備控制精度是否達標？
A2：使用標準溫濕度源（如Fluke 9133）對比設備顯示值，誤差≤± ℃/±2%RH為合格。

Q3：試驗箱維護周期是多久？
A3：每月清潔冷凝器、每季度校準傳感器、每年更換密封條。

Q4：進口設備是否值得購買？
A4：若需滿足歐美標準（如ASTM、IEC）或超低溫（-60℃以下）需求，可考慮進口；常規測試國產設備性價比更高。

Q5：試驗箱報價包含哪些內容？
A5：基礎報價含設備本體、運輸、安裝調試；選配項包括數據采集系統、遠程監控模塊。

外部參考：

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會：提供GB/T 2423系列標準解讀。
• SAE International：發布ISO 16750道路車輛環境試驗方法。