導讀：

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心與選型指南
3. 選型對比表
4. 采購與驗收 Checklist
5. 常見故障與維護
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度± ℃、負載容量50kg~200kg。
• 推薦標準：GB/T 、IEC 60068-2-14。
• 選型重點：根據試樣尺寸、循環速率、安全聯鎖需求匹配設備。
• 采購流程：需求確認→技術協議簽訂→FAT/SAT驗收→計量校準。

試驗箱技術核心與選型指南

1. 試驗目的與典型工況

冷熱循環試驗箱用于模擬產品（如電子元件、汽車零部件、電池）在極端溫度環境下的性能衰減，驗證其耐候性、熱膨脹匹配性及材料穩定性。典型工況包括：

• 高溫老化：持續高溫（如+125℃）加速材料氧化、絕緣失效。
• 溫度循環：快速升降溫（如-40℃→+85℃）模擬晝夜溫差或運輸環境。
• 濕熱交替：結合濕度控制（如85%RH），測試腐蝕與結露影響。

2. 關鍵參數解析

3. 選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、溫度循環次數、測試標準。
2. 參數匹配：根據負載質量選擇功率（如10kW對應100kg負載）。
3. 控制方式：
   • PID控制：適用于穩態溫度保持。
   • 程序控制：支持多段溫度曲線（如GJB ）。
4. 安全驗證：要求供應商提供第三方檢測報告（如CNAS認證）。

4. 詢價模板

選型對比表

采購與驗收 Checklist

1. 需求階段：
   • 確認試樣最大尺寸（預留20%空間）。
   • 明確測試標準（如MIL-STD-810G）。
2. 技術協議：
   • 約定溫度均勻性（≤2℃）、波動度（≤ ℃）。
   • 規定校準周期（建議每12個月一次）。
3. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行48小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：負載試樣運行24小時，驗證重復性。
4. 計量校準：
   • 使用標準溫度計（如Fluke 5520A）對比測量。
   • 出具校準證書（需CNAS蓋章）。

常見故障與維護

FAQ

Q1：如何選擇適合電池測試的試驗箱？
A：電池測試需關注溫度均勻性（建議≤1℃）和防爆設計（如獨立排氣系統），推薦選擇通過UN 認證的供應商。

Q2：試驗箱價格受哪些因素影響？
A：主要取決于溫度范圍（-70℃比-40℃成本高30%）、控制精度（± ℃比±1℃貴20%）及附加功能（如數據記錄儀）。

Q3：是否需要每年校準？
A：根據ISO/IEC 17025要求，環境試驗設備需每年校準一次，否則測試數據可能被客戶拒收。

Q4：國產與進口設備的差異？
A：國產設備（如鄭州A公司）性價比高，交貨期短（4~6周）；進口設備（如德國Weiss）精度更優，但價格高50%以上。

Q5：如何驗證供應商的資質？
A：要求提供高新技術企業證書、ISO 9001質量管理體系認證及同類客戶案例（如華為、比亞迪）。

外部參考

• 中國電器科學研究院：環境試驗設備標準解讀欄目
• SAE International：汽車零部件環境測試規范