一、需求分析與設計目標明確

設計低溫老化房的第一步是明確測試需求。需重點確認以下參數：

• 溫度范圍：通常為-70℃至常溫，需根據產品耐寒等級確定；
• 溫度均勻性：建議控制在±2℃以內，避免局部溫差導致測試偏差；
• 測試容量：根據產品尺寸與數量規劃空間，預留20%冗余；
• 測試周期：短周期（數小時）與長周期（數月）對設備穩定性要求不同。

案例參考：隆安試驗設備曾為某新能源汽車電池廠商設計-40℃至85℃的寬溫域老化房，通過分層溫控技術實現單房多溫區同步測試，效率提升40%。

二、核心設備選型與配置

低溫老化房的“心臟”是制冷系統與溫濕度控制模塊，選型需兼顧性能與成本：

1. 制冷機組：
   • 優先選擇復疊式制冷（雙級壓縮），適合-40℃以下低溫；
   • 品牌建議：比澤爾、谷輪等工業級壓縮機，故障率低于 %；
   • 功率計算：按1m3空間需 制冷量估算，預留30%余量。
2. 溫濕度傳感器：
   • 選用PT100鉑電阻傳感器，精度達± ℃；
   • 分布原則：每5m3設置1個傳感器，重點區域加密。
3. 氣流循環：
   • 軸流風機+導流板設計，確保風速 ；
   • 隆安試驗設備的專利“三維風場”技術，可使溫度均勻性提升25%。

三、空間布局與結構優化

合理的空間設計能降低能耗并提高測試效率：

• 分區規劃：
  • 測試區：占總面積70%，采用防靜電PVC地板；
  • 控制區：獨立隔間，配備工控機與觸摸屏；
  • 維護通道：寬度≥ ，便于設備檢修。
• 隔熱處理：
  • 墻體采用100mm聚氨酯發泡板，導熱系數≤ (m·K)；
  • 觀察窗使用雙層中空鋼化玻璃，隔熱性能提升60%。

數據支撐：隆安試驗設備設計的某半導體老化房，通過優化風道與隔熱層，年耗電量降低18%。

四、智能控制系統設計

現代低溫老化房需具備自動化與遠程監控能力：

• 控制邏輯：
  • 采用PLC+HMI架構，支持多段程序升溫/降溫；
  • 隆安試驗設備的“自適應PID算法”，可動態調整制冷輸出，超調量＜5%。
• 數據記錄：
  • 配置無紙記錄儀，存儲周期≥1年；
  • 支持4G/Wi-Fi上傳，與MES系統無縫對接。
• 安全聯鎖：
  • 壓縮機過載保護、低溫防凍保護、緊急停機按鈕三級防護。

五、安全與合規性設計

低溫環境易引發安全隱患，需重點防范：

• 防爆設計：
  • 制冷劑管路采用無縫鋼管，壓力測試≥ 倍額定值；
  • 電氣元件選用防爆等級Ex dIIB T4。
• 人員防護：
  • 測試區入口設置聲光報警，溫度≤-20℃時自動鎖閉；
  • 配備防寒服、護目鏡等個人防護裝備。
• 合規標準：
  • 符合GB/T 《電工電子產品環境試驗》要求；
  • 通過CE、ISO 9001認證。

六、隆安試驗設備的差異化優勢

作為行業領先的低溫老化房供應商，隆安試驗設備提供三大核心價值：

• 定制化能力：支持從-70℃到150℃的跨溫區設計，適配軍工、汽車、電子等多行業；
• 節能技術：采用熱回收系統，綜合能耗比傳統方案降低30%；
• 全生命周期服務：提供設計、安裝、培訓、維保一站式解決方案。

低溫老化房的設計需平衡性能、成本與安全性，任何環節的疏漏都可能導致測試結果失真。隆安試驗設備憑借12年行業經驗，已為全球300+企業交付定制化低溫老化房，其設計的某航空電子老化房在-55℃環境下連續運行2000小時無故障，驗證了方案的可靠性。選擇專業供應商，不僅能規避設計風險，更能通過優化方案實現長期成本節約。