電子產品老化房的安裝是保障產品長期可靠性測試的核心環節，其設計合理性、施工規范性及設備兼容性直接影響測試結果的精準度。作為行業領先的測試解決方案提供商，隆安試驗設備憑借25年技術沉淀，總結出了一套從規劃到驗收的全流程安裝指南，幫助企業高效構建符合國際標準的老化測試環境。

一、安裝前的核心規劃要點

1. 空間與布局設計
老化房的選址需遠離強電磁干擾源（如大型電機、高頻設備），同時預留至少 倍設備體積的操作空間。以隆安試驗設備服務的某新能源車企為例，其老化房采用“U型”動線設計，將控制區、測試區與維修通道分離，使設備利用率提升30%。

2. 溫濕度控制精度
根據測試產品類型（如消費電子、汽車電子），需確定溫濕度范圍及波動閾值。例如，車載顯示屏老化需模擬-40℃~+85℃的極端環境，此時需選擇雙循環制冷系統的老化房，確保溫度均勻性≤±2℃。隆安試驗設備的專利風道設計，可使熱風循環效率提高40%，顯著縮短升溫時間。

3. 電力與安全配置

• 供電方案：老化房總功率需按設備峰值負載的 倍預留，建議采用三相五線制供電，并配置獨立斷路器。
• 接地保護：所有金屬框架需通過≤4Ω的接地電阻連接，防止靜電積聚。
• 消防系統：必須安裝七氟丙烷自動滅火裝置，并與老化房溫感探頭聯動，確保5秒內響應。

二、安裝過程中的關鍵技術細節

1. 設備基礎施工

• 地面處理：采用防靜電環氧地坪，承載力需≥500kg/㎡，避免設備振動導致測試誤差。
• 墻體隔熱：使用100mm厚聚氨酯夾芯板，導熱系數≤ (m·K)，有效降低能耗。隆安試驗設備的模塊化墻體設計，可實現24小時內快速組裝。

2. 溫濕度控制系統安裝

• 加熱系統：優先選用PTC陶瓷加熱器，相比傳統電熱管，其壽命延長3倍且無明火風險。
• 制冷系統：采用渦旋式壓縮機，配合電子膨脹閥，實現-70℃~+180℃的寬溫域控制。
• 加濕除濕：電極式加濕器與轉輪除濕機組合，濕度控制精度可達±3%RH。

3. 監測與數據采集

• 傳感器布局：在老化房四角及中心位置安裝溫濕度探頭，高度距地面 （產品放置高度）。
• 數據記錄：配置工業級PLC控制器，支持485/232接口，可實時上傳測試數據至MES系統。隆安試驗設備的智能監控平臺，能自動生成測試報告并預警異常。

三、安裝后的驗收與調試標準

1. 空載測試

• 溫度均勻性：啟動設備至設定溫度后，持續運行2小時，用紅外熱像儀檢測各點溫差。
• 濕度穩定性：在85%RH環境下，每15分鐘記錄一次數據，波動范圍需≤±5%RH。

2. 負載測試

• 模擬實際工況：按產品最大發熱量放置負載（如每立方米放置500W發熱元件），連續運行72小時。
• 能耗監測：記錄單位時間耗電量，對比理論值偏差應≤10%。

3. 安全功能驗證

• 超溫保護：人為觸發溫度超限，觀察設備是否在30秒內切斷加熱電源。
• 緊急停機：按下急停按鈕，所有執行機構需在1秒內停止運行。

四、隆安試驗設備的差異化優勢

• 定制化能力：支持非標尺寸老化房設計，最小可做1m3微型老化箱，最大單間容量達1000m3。
• 節能技術：采用熱回收系統，將排風熱量用于預熱新風，綜合能耗降低25%。
• 全球認證：產品通過CE、UL、ISO 17025等國際認證，符合汽車電子AEC-Q100標準。

在電子產品迭代加速的背景下，老化房的安裝質量直接關系到產品上市周期與市場競爭力。隆安試驗設備通過標準化安裝流程、智能化控制系統及全生命周期服務，已為全球3000+企業提供可靠的老化測試解決方案。從需求分析到售后維護，我們以技術為基石，以服務為紐帶，助力企業構建高質量的研發驗證體系。