一、安全規范：高溫環境下的“紅線”不能碰

高溫老化房內部溫度可達85℃-150℃，操作人員必須嚴格遵守安全準則，避免人身傷害與設備故障。

• 個人防護裝備：進入老化房前，必須穿戴耐高溫手套、防護面罩及防滑鞋，防止皮膚直接接觸高溫表面。
• 緊急停止機制：確保老化房配備獨立的緊急停止按鈕，且位置醒目，便于操作人員在異常時快速切斷電源。
• 防火防爆措施：老化房內禁止存放易燃物品，電路系統需配備過載保護裝置，定期檢查加熱元件的絕緣性能。
• 通風與排煙：高溫環境易產生有害氣體，需確保排風系統正常運轉，避免操作人員吸入有毒物質。

案例警示：某企業因未及時清理老化房內的紙屑，導致高溫引燃，造成設備損毀與生產停滯。

二、操作要點：細節決定測試成敗

正確操作是保證測試數據準確性的前提，需從樣品放置、參數設置到監控流程全面把控。

1. 樣品放置與固定

• 均勻分布：樣品需均勻分布在老化房內，避免局部溫度過高或過低。例如，電子產品應間隔10cm以上，確保空氣流通。
• 固定方式：使用耐高溫支架或夾具固定樣品，防止因振動或溫度變化導致位置偏移。
• 避免遮擋：確保樣品表面不被其他物體遮擋，影響熱輻射均勻性。

2. 參數設置與校準

• 溫度控制：根據測試標準設定目標溫度，誤差范圍需控制在±2℃以內。例如，汽車電子部件的老化測試通常要求85℃±1℃。
• 時間設定：明確測試周期，避免超時運行導致樣品過度老化。例如，LED燈具的老化測試一般為48-72小時。
• 傳感器校準：定期使用標準溫度計校準老化房內的溫度傳感器，確保數據真實可靠。

關鍵參數：隆安試驗設備的高溫老化房采用PID智能溫控系統，溫度波動小于± ℃，顯著提升測試精度。

3. 實時監控與記錄

• 數據采集：通過溫濕度記錄儀實時監測老化房內環境參數，每30分鐘記錄一次數據。
• 異常報警：設置溫度超限報警功能，當溫度偏離設定值時，系統自動觸發聲光報警。
• 視頻監控：安裝高清攝像頭，遠程觀察樣品狀態，及時發現變形、冒煙等異常情況。

三、維護保養：延長設備壽命的“秘訣”

定期維護是降低故障率、保障測試連續性的關鍵，需從清潔、檢修到備件管理全面落實。

1. 日常清潔

• 內部除塵：每周用吸塵器清理老化房內的灰塵，防止加熱元件表面積灰影響散熱。
• 表面擦拭：使用中性清潔劑擦拭老化房外殼，避免腐蝕性液體接觸金屬部件。
• 通風口清理：每月檢查排風系統，清理濾網上的雜物，確保通風效率。

2. 定期檢修

• 加熱元件檢測：每季度檢查加熱管、加熱絲的電阻值，發現老化或斷裂及時更換。
• 電路系統檢查：每年邀請專業電工檢測老化房的線路連接，防止接觸不良引發火災。
• 門封條更換：門封條老化會導致溫度泄漏，每2年更換一次，確保密封性能。

3. 備件管理

• 關鍵備件儲備：儲備加熱管、溫控器、風機等易損件，縮短故障修復時間。
• 供應商合作：與隆安試驗設備等正規廠家建立長期合作，確保備件質量與兼容性。

四、常見問題與解決方案

• 問題1：老化房溫度波動大。
  解決方案：檢查溫控器參數設置，清理加熱元件表面灰塵，校準溫度傳感器。
• 問題2：樣品表面出現焦痕。
  解決方案：調整樣品擺放位置，增加與加熱源的距離，或使用隔熱墊。
• 問題3：排風系統噪音大。
  解決方案：檢查風機軸承是否磨損，清理排風管道內的異物。

高溫老化房的高效運行離不開嚴格的安全規范、精細的操作管理以及定期的維護保養。企業需建立標準化的操作流程，培養專業化的操作團隊，并選擇如隆安試驗設備等可靠品牌，從源頭保障測試質量與設備穩定性。通過科學管理，高溫老化房不僅能成為產品質量的“試金石”，更能為企業節省長期成本，提升市場競爭力。