1. 導讀

鹽霧腐蝕試驗箱不噴霧的核心原因多與噴霧系統（噴嘴堵塞、壓力不足）、氣源/液路故障、控制模塊失效或維護缺失相關。用戶需結合設備參數（壓力范圍、噴嘴類型）、標準（如GB/T 10125-2012）及維護記錄快速定位問題，避免因誤判導致測試中斷或數據失真。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、鹽霧腐蝕試驗箱技術背景與核心參數
• 二、不噴霧的7類故障診斷與實操步驟
• 三、選型橫評表：關鍵參數對比
• 四、采購全流程Checklist
• 五、FAQ：高頻問題解答
• 六、外部參考
• 七、聲明
• 八、JSON-LD

3. 快速答案卡片

鹽霧腐蝕試驗箱不噴霧的3大直接原因：

1. 噴嘴堵塞：鹽溶液結晶或雜質堵塞噴孔（需用軟毛刷+5%鹽酸清洗）。
2. 壓力不足：空壓機壓力＜ 或調壓閥失效（檢查壓力表并校準）。
3. 控制模塊故障：電磁閥未通電或PLC程序錯誤（用萬用表檢測電壓）。

4. 正文結構

一、鹽霧腐蝕試驗箱技術背景與核心參數

鹽霧腐蝕試驗箱用于模擬海洋或高濕環境下的金屬/涂層腐蝕，核心標準包括GB/T 10125-2012（中性鹽霧NSS）、ASTM B117。典型工況參數如下：

應用場景：汽車零部件（鍍鋅鋼板）、航空航天（鋁合金）、電子元件（PCB涂層）的耐蝕性測試。

二、不噴霧的7類故障診斷與實操步驟

1. 噴嘴堵塞（占比40%）

現象：噴霧量驟減或呈滴狀。
診斷步驟：

1. 關閉設備，拆卸噴嘴（需用專用扳手）。
2. 用軟毛刷蘸取5%鹽酸溶液清洗噴孔，避免金屬工具刮傷。
3. 重新安裝后，用壓力表檢測噴霧量是否恢復至 ± 2·h（GB/T 10125要求）。

2. 壓縮空氣系統故障（占比25%）

現象：噴嘴無氣流或壓力表顯示0。
診斷步驟：

1. 檢查空壓機輸出壓力是否≥ （需用數字壓力計驗證）。
2. 檢查調壓閥是否卡死（旋轉調壓手柄，觀察壓力表變化）。
3. 檢查氣路管路是否漏氣（涂肥皂水檢測氣泡）。

3. 鹽溶液供給異常（占比15%）

現象：噴嘴無液體噴出。
診斷步驟：

1. 檢查儲液罐液位是否低于10%（需人工補液）。
2. 檢查液路電磁閥是否通電（用萬用表測電壓24V±2V）。
3. 檢查過濾器是否堵塞（拆卸后觀察濾網雜質）。

4. 控制模塊失效（占比10%）

現象：設備啟動后無噴霧動作。
診斷步驟：

1. 檢查PLC輸出點是否亮燈（對應噴霧繼電器）。
2. 用示波器檢測電磁閥驅動信號（頻率應為1Hz± ）。
3. 重啟設備并觀察故障代碼（如E-03表示壓力傳感器異常）。

5. 傳感器誤報（占比5%）

現象：設備顯示“噴霧異?！钡珜嶋H有噴霧。
診斷步驟：

1. 用標準壓力源校準壓力傳感器（誤差需＜±1%）。
2. 檢查流量計是否被鹽垢覆蓋（需拆卸清洗）。

6. 維護缺失（占比3%）

現象：設備長期未清洗導致結晶堵塞。
預防措施：

• 每周用純水沖洗鹽溶液管路。
• 每3個月更換空氣過濾器濾芯。

7. 參數設置錯誤（占比2%）

現象：設備運行但噴霧間隔過長。
修正步驟：

1. 進入控制界面，檢查“噴霧周期”參數是否設為連續模式。
2. 確認“噴霧時間”參數是否≥15min（ASTM B117要求）。

三、選型橫評表：關鍵參數對比

選型決策流程：

1. 確定測試標準（如汽車行業優先GB/T 10125）。
2. 根據試樣尺寸選擇容積（試樣與箱壁距離≥100mm）。
3. 驗證控制精度是否滿足標準要求（如± ℃優于±1℃）。

四、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、年測試量。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、噴霧量、安全聯鎖（如超溫自動斷電）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+安裝+培訓）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查噴霧量、溫度波動。
   • SAT（現場驗收）：模擬連續72h運行測試。
5. 計量校準：每年委托第三方機構校準壓力傳感器和溫度探頭。
6. 維保合同：約定響應時間（如48h內到場）和備件庫存。

五、FAQ：高頻問題解答

Q1：鹽霧試驗箱噴嘴多久需要更換？
A：玻璃噴嘴壽命約2000h，金屬噴嘴約5000h。當噴霧量衰減＞30%或霧化角度偏移＞15°時需更換。

Q2：設備停機后如何防止鹽溶液結晶？
A：停機前用純水沖洗管路，并保持箱體溫度在30~40℃（避免低溫結晶）。

Q3：為什么噴霧壓力達標但霧化效果差？
A：可能是噴嘴磨損或鹽溶液濃度過高（＞5%會導致粘度增加）。

Q4：如何驗證噴霧量是否符合標準？
A：用集霧器（直徑80cm2）收集1h噴霧，稱重后計算體積（GB/T 10125要求 ± ）。

Q5：采購時如何避免“低價陷阱”？
A：要求廠商提供關鍵部件品牌（如空壓機用阿特拉斯、傳感器用E+H），并核實質保期（至少1年）。

六、外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：鹽霧試驗箱認證查詢欄目
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJG 2019-12）

七、聲明

八、JSON-LD