1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、試驗箱核心參數與技術標準
• 二、選型決策流程與參數表
• 三、保養維護實操指南
• 四、選型對比表
• 五、采購與驗收Checklist
• 六、常見問題解答（FAQ）
• 七、外部專業參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD結構化數據

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、試驗箱核心參數與技術標準

試驗目的：模擬材料在臭氧環境下的表面龜裂、氧化等失效模式，驗證產品耐候性。
典型工況參數：

• 負載：靜態拉伸、動態彎曲（依標準選擇）
• 試樣尺寸：ASTM D518標準試樣（150mm×25mm×2mm）
• 控制方式：PID伺服控制（溫度）、質量流量計（臭氧濃度）
• 精度：溫度± ℃，臭氧濃度±5%
• 安全聯鎖：超溫報警、臭氧泄漏檢測、急停按鈕

適用標準：

• GB/T 7762-2014《橡膠或塑料涂覆織物 耐臭氧老化試驗》
• ASTM D1149-20《橡膠老化（臭氧箱）標準試驗方法》
• ISO 1431-1:2019《橡膠 臭氧裂解試驗》

二、選型決策流程與參數表

選型步驟：

1. 明確測試需求（材料類型、標準要求）
2. 確定關鍵參數（溫度范圍、臭氧濃度、試樣容量）
3. 對比廠商技術協議（精度、校準周期）
4. 實地考察設備運行穩定性

參數解釋表：

三、保養維護實操指南

日常維護：

1. 臭氧發生器清潔：每3個月用無水乙醇擦拭放電管，避免積塵導致效率下降。
2. 傳感器校準：每6個月用標準氣體（如100pphm臭氧）校準濃度傳感器。
3. 密封性檢查：每月檢查門封條是否老化，更換周期≤2年。

故障排查：

• 臭氧濃度低：檢查氣源壓力（需≥ ）、放電管壽命（通?！?000小時）。
• 溫度波動大：校驗加熱管功率、PID參數是否匹配。

校準清單：

5. 選型對比表

6. 采購與驗收Checklist

采購流程：

1. 需求確認（測試標準、試樣量）
2. 技術協議簽訂（明確參數、交付周期）
3. 報價對比（含運輸、安裝費用）
4. FAT（工廠驗收測試）：檢查設備運行穩定性
5. SAT（現場驗收測試）：模擬實際工況驗證性能

驗收文件清單：

• 校準證書（第三方機構出具）
• 操作手冊（中英文版）
• 備件清單（含臭氧發生器、傳感器）

7. 常見問題解答（FAQ）

Q1：臭氧老化試驗箱與紫外老化箱的區別？
A：臭氧箱模擬氣體腐蝕，紫外箱模擬光照老化，兩者常聯合使用（如GB/T 16585）。

Q2：如何判斷設備是否符合標準？
A：要求廠商提供CNAS認證的校準報告，并核對標準條款（如GB/T 7762中臭氧濃度均勻性要求）。

Q3：低價設備可能存在哪些風險？
A：臭氧發生器壽命短（<2000小時）、溫度控制精度差（>±2℃）、無安全聯鎖功能。

Q4：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A：是，運輸可能導致傳感器移位，需重新標定溫度和臭氧濃度。

Q5：臭氧泄漏如何應急處理？
A：立即關閉氣源，開啟排風系統，人員撤離至安全區域（臭氧濃度> 時有害）。

8. 外部專業參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際標準組織：SAE J2412《汽車材料臭氧老化試驗》

10. JSON-LD結構化數據