1. 導讀

技術領先的PCT蒸煮老化試驗箱需滿足高溫高濕環境下的材料可靠性驗證需求，核心參數包括溫度范圍（120℃–150℃）、濕度控制（95%RH–100%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）及安全聯鎖設計。選型時應優先核查設備是否符合IEC 60068-2-78、GB/T 等標準，并通過負載測試、采樣率（≥1次/秒）等實操指標驗證性能。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析
• 選型決策流程
• 采購全流程Checklist
• 技術領先型號橫評表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

PCT（Pressure Cooker Test）蒸煮老化試驗箱用于模擬高溫高濕環境（如熱帶氣候、汽車引擎艙），加速材料（塑料、橡膠、電子元件）的水解、氧化及腐蝕失效。典型應用場景包括：

• 電子行業：PCB板、連接器、密封件的耐濕熱性能驗證（依據IEC 60068-2-78）。
• 汽車領域：線束絕緣層、傳感器外殼的長期可靠性測試（參考GB/T ）。
• 包裝材料：運輸過程中防潮性能評估（ASTM D4332）。

失效機理：高溫高濕導致材料吸濕膨脹、界面剝離、金屬氧化，進而引發電導率下降、機械強度衰減。

關鍵參數解析

標準符合性：

• IEC 60068-2-78：電子元件濕熱試驗方法。
• GB/T ：電工電子產品環境試驗（Db交變濕熱）。
• ASTM D4332：包裝材料濕熱處理標準。

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 試樣尺寸（如300mm×300mm×150mm）
   • 測試周期（72小時/168小時連續運行）
2. 參數匹配：
   • 容積選項：100L（小批量）、250L（標準）、500L（量產）
   • 控制精度：± ℃（高端）/±1℃（經濟型）
3. 標準核查：要求廠商提供第三方檢測報告（如CNAS認證）。
4. 附加特性：
   • 數據記錄（USB/以太網導出）
   • 遠程監控（4G/WiFi模塊）

詢價模板：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：與研發、質量部門共同定義技術指標。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、維保條款。
3. 報價對比：橫向比較3家以上廠商的參數、價格及交付周期。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載/負載運行測試，記錄24小時數據。
   • SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵參數。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如SGS）進行溫濕度校準。

5. 技術領先型號橫評表

6. 常見故障與維護

維護周期：

• 每3個月：清潔冷凝器、檢查密封條。
• 每1年：更換循環風扇軸承、校準溫濕度傳感器。

7. FAQ

Q1：PCT試驗箱與普通恒溫恒濕箱的區別？
A1：PCT試驗箱壓力更高（通常2–3倍大氣壓），濕度接近飽和（95%RH–100%RH），用于加速失效測試；普通恒溫恒濕箱壓力為常壓，濕度上限通常85%RH。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？
A2：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱內，運行至穩定狀態后記錄各點溫度，計算最大差值（應≤2℃）。

Q3：設備報價差異大的原因？
A3：核心差異在于控制精度（如± ℃ vs ±1℃）、材質（不銹鋼內膽 vs 鍍鋅板）及附加功能（數據記錄、遠程監控）。

Q4：是否需要配備獨立空調房？
A4：建議將設備置于25℃±5℃環境中，避免陽光直射；若環境溫度＞35℃，需配置排風系統。

Q5：安全聯鎖失效的后果？
A5：可能導致箱內壓力過高引發爆炸，或高溫蒸汽燙傷操作人員。必須定期測試過溫保護、門鎖互鎖功能。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SGS檢測報告庫：PCT試驗箱第三方檢測案例