1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與應用場景
• 選型決策流程與參數表
• 操作實操：從開機到數據采集
• 故障診斷與維護清單
• 采購全流程Checklist
• 智能換氣試驗箱選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心用途：模擬高溫老化環境（如電子元件、材料耐久性測試）。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、換氣速率（1~30次/小時）、控制精度（± ℃）。
• 選型重點：負載類型（靜態/動態）、試樣尺寸（容積匹配）、安全聯鎖（超溫/漏電保護）。
• 避坑指南：拒絕無CE認證設備，優先選擇提供FAT（工廠驗收）的廠商。

4. 試驗箱技術核心與應用場景

試驗目的與失效機理

智能換氣試驗箱通過精確控制溫度、濕度及換氣次數，模擬產品長期使用中的熱老化、氧化及濕度腐蝕過程。典型失效模式包括：

• 電子元件：焊點虛焊、電容漏液（溫度≥125℃時加速）。
• 高分子材料：黃變、脆化（紫外線+高溫耦合效應）。
• 金屬部件：氫脆（濕度>85%RH時電化學腐蝕加劇）。

行業標準與適用邊界

• 包裝測試：ASTM D4332（運輸振動+高溫存儲復合測試）。
• 電子元器件：IEC 60068-2-2（高溫壽命試驗，溫度分級：85℃/105℃/125℃）。
• 軍工產品：GJB （軍用設備高溫試驗，需配備防爆結構）。

5. 選型決策流程與參數表

選型決策流程

1. 明確負載類型：靜態（如PCB板）或動態（如電機振動測試）。
2. 確定試樣尺寸：容積需大于試樣總體積的3倍（避免熱場不均）。
3. 驗證控制精度：伺服控制優于PID控制（分辨率 ℃，采樣率≥10Hz）。
4. 檢查安全聯鎖：超溫自動斷電、漏電保護、應急停機按鈕。

關鍵參數解釋表

6. 操作實操：從開機到數據采集

開機前檢查

1. 檢查冷卻水回路（水冷式設備需確認流量≥5L/min）。
2. 驗證傳感器校準記錄（有效期≤12個月，參考CNAS-CL01標準）。
3. 清理工作室殘留物（避免交叉污染）。

參數設置步驟

1. 溫度曲線：通過觸摸屏輸入階梯升溫程序（例：25℃→85℃/1h→125℃/24h）。
2. 換氣控制：設置換氣次數（如每2小時1次，模擬夜間通風場景）。
3. 數據記錄：連接熱電偶或紅外傳感器，采樣間隔設為1分鐘。

7. 故障診斷與維護清單

常見故障與解決方案

維護周期表

8. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如IEC 60068-2-2）、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：要求廠商提供溫度均勻性報告、安全聯鎖功能視頻。
3. 報價對比：按“溫度范圍×控制精度×容積”計算單價性價比。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：廠商工廠測試溫度穩定性（連續運行72小時）。
   • SAT：用戶現場復測關鍵參數（如換氣次數誤差≤5%）。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。

9. 智能換氣試驗箱選型對比表

10. FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的換氣次數是否準確？
A：使用風速儀測量出風口流速（m/s），結合工作室容積（V）計算：換氣次數=3600×(風速×截面積)/V。

Q2：試驗箱能否用于鋰電池高溫測試？
A：需選擇防爆型設備（如ESPEC SU-242），并配置氫氣濃度監測報警裝置。

Q3：溫度波動超標怎么辦？
A：檢查加熱管功率匹配性（總功率應≥工作室體積×15W/L），必要時增加均溫風扇。

11. 外部參考

• 機構：中國計量科學研究院（環境試驗設備校準規范）
• 欄目：ASTM國際標準委員會（高溫試驗方法）

12. 聲明

13. JSON-LD