1. 導讀

淋雨試驗箱溫度設置需結合試驗標準、試樣特性及設備性能，通過PID控制、傳感器校準及安全聯鎖實現精準調控。選型時需關注溫度范圍、控制精度及標準符合性，避免因參數不匹配導致試驗失效或設備損壞。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 淋雨試驗箱溫度設置核心原理
• 選型決策流程與參數表
• 實操步驟：溫度設置與校準
• 設備維護與故障排查
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 溫度設置范圍：常溫至+85℃（高溫老化場景），需根據GB/T 或IEC 60068-2-18標準選擇。
• 關鍵參數：控制精度±1℃，分辨率 ℃，采樣率≥1次/秒。
• 安全聯鎖：超溫報警、斷電保護、試樣負載監測。
• 選型優先級：標準符合性＞控制精度＞容積匹配＞附加功能。

4. 正文結構

淋雨試驗箱溫度設置核心原理

淋雨試驗箱通過加熱系統（電熱管/蒸汽加熱）與制冷系統（壓縮機制冷）協同工作，結合PID控制器調節輸出功率，實現溫度閉環控制。典型工況下，高溫老化試驗需模擬極端環境（如汽車電子部件在+85℃下的耐候性），溫度波動需≤±2℃（依據ISO 16750-4:2025）。

關鍵參數表

選型決策流程與參數表

1. 需求分析：明確試驗標準（如GB/T ）、試樣尺寸（最大負載體積）、溫度范圍。
2. 參數匹配：
   • 溫度范圍：高溫老化選+85℃機型，低溫選-20℃機型。
   • 控制方式：伺服控制（精度± ℃）優于液壓控制（±2℃）。
   • 安全聯鎖：超溫斷電、試樣負載監測為必選。

選型參數表

實操步驟：溫度設置與校準

1. 參數輸入：
   • 通過觸摸屏或上位機輸入目標溫度（如+85℃）。
   • 設置升溫速率（建議≤5℃/min，避免熱沖擊）。
2. 傳感器校準：
   • 每年使用標準溫度計（精度± ℃）校準一次。
   • 校準點選擇：25℃、50℃、85℃。
3. 安全驗證：
   • 模擬超溫場景，測試報警響應時間（≤30秒）。
   • 檢查試樣負載監測功能（如試樣移除后自動停機）。

校準記錄表

設備維護與故障排查

• 日常維護：
  • 每月清理加熱管積塵，檢查制冷劑壓力。
  • 每季度更換空氣過濾器，避免氣流阻塞。
• 常見故障：
  • 溫度波動大：PID參數失調，需重新整定。
  • 升溫緩慢：加熱管老化，需更換（功率衰減＞20%時）。

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、溫度范圍。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱系統、控制系統占比）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：測試溫度穩定性、報警功能。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：約定每年2次免費巡檢，備件供應周期≤72小時。

7. FAQ

Q1：淋雨試驗箱溫度設置過高會損壞設備嗎？
A：會。超過額定溫度（如+85℃）可能導致加熱管燒毀或密封圈老化。需在控制面板設置溫度上限，并啟用超溫報警。

Q2：如何判斷設備控制精度是否達標？
A：使用標準溫度計（如Fluke 5628）在穩態下測量，連續記錄1小時數據，計算最大偏差。依據GB/T ，允許偏差為±2℃。

Q3：低溫試驗時結冰怎么辦？
A：啟用設備自帶的除霜功能（電熱絲加熱），或手動設置除霜周期（建議每4小時除霜30分鐘）。

Q4：選型時容積越大越好嗎？
A：不是。容積過大導致熱容量增加，升溫時間延長，能耗上升。建議按試樣最大尺寸的 倍選擇容積。

Q5：進口設備與國產設備如何選擇？
A：高溫老化場景國產設備（如隆安）性價比更高；低溫或極端環境試驗可考慮進口品牌（如CSZ）。

8. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：J2334《汽車電子部件環境試驗標準》