一、臭氧老化試驗箱的核心工作原理

臭氧老化試驗箱的工作過程可分為四個關鍵環節，每個環節均需精密控制以確保測試準確性：

1. 臭氧氣體生成與濃度控制
試驗箱通過內置臭氧發生器（通常采用紫外線照射或電暈放電技術）將空氣中的氧氣轉化為臭氧（O?）。核心參數包括：

• 臭氧濃度范圍：0-500ppm（常見標準為50±5ppm）
• 濃度穩定性：±2%以內
• 氣體分布均勻性：通過循環風機確保箱內各點濃度一致

2. 溫度與濕度協同調控
材料在臭氧環境中的老化速度受溫度影響顯著。試驗箱需同時控制：

• 溫度范圍：常溫至70℃（部分型號可達100℃）
• 濕度控制：可選配加濕系統模擬潮濕環境（相對濕度0-95%RH）
  例如，橡膠制品在40℃、50ppm臭氧條件下，老化速度是常溫下的3-5倍。

3. 樣品暴露與動態測試
樣品架設計需滿足：

• 靜態拉伸：固定樣品模擬靜止狀態下的老化
• 動態彎曲：通過電機驅動實現周期性形變（如±20%應變）
  隆安試驗設備的臭氧老化試驗箱采用模塊化樣品架，可兼容不同尺寸試樣，支持同時進行靜態與動態測試。

4. 數據采集與安全防護

• 實時監測：通過傳感器記錄臭氧濃度、溫度、濕度等參數
• 報警系統：濃度超限或設備故障時自動停機
• 廢氣處理：催化分解裝置將臭氧還原為氧氣，避免環境污染

二、影響測試結果的關鍵因素

臭氧濃度均勻性：決定測試可信度

箱內臭氧濃度分布不均會導致樣品局部過度老化。隆安試驗設備采用三維氣流循環設計，配合多孔均流板，使臭氧濃度偏差≤± %，遠超行業標準（±5%）。

溫度波動控制：影響老化速率

溫度每升高10℃，臭氧分解速率增加1倍。優質試驗箱需配備PID溫控系統，隆安設備可實現 ℃級精度控制，避免溫度波動干擾測試結果。

樣品夾具設計：還原實際應用場景

• 橡膠制品：需模擬實際拉伸狀態（如輪胎胎側的周期性形變）
• 涂料涂層：采用平板夾具測試垂直表面耐臭氧性
  隆安試驗箱提供定制化夾具服務，覆蓋從薄膜到厚板材的全尺寸樣品。

三、如何選擇適合的臭氧老化試驗箱？

1. 明確測試標準與參數需求

不同行業標準對測試條件要求各異：

• 汽車行業（ISO 1431-1）：通常要求50ppm臭氧、40℃、24小時
• 電線電纜（GB/T ）：動態拉伸測試，應變±20%
• 建筑材料（ASTM D1149）：可調濕度環境

2. 關注設備可靠性與維護成本

• 臭氧發生器壽命：優質設備可達8000小時以上
• 密封性能：采用硅橡膠門封條，防止臭氧泄漏
• 耗材成本：隆安試驗設備提供低成本臭氧檢測管，年維護費用降低30%

3. 驗證品牌技術實力

選擇具有CNAS認可實驗室的品牌，可確保設備符合國際標準。隆安試驗設備深耕老化測試領域15年，擁有20余項專利技術，其臭氧老化試驗箱已通過UL、TüV等國際認證。

四、臭氧老化試驗箱的應用場景擴展

新能源汽車領域

動力電池密封件需在-40℃至85℃溫度范圍內，同時承受臭氧與電解液腐蝕。隆安試驗箱可定制低溫臭氧測試模塊，模擬極端環境下的材料衰變。

醫療耗材行業

硅膠導管、輸液袋等醫用材料需通過生物相容性+臭氧老化雙重測試。設備配備HEPA過濾系統，避免交叉污染。

航空航天材料

飛機艙內密封條需在低氣壓（相當于8000米高空）與臭氧共存環境下測試。隆安試驗箱可選配真空模塊，實現氣壓 至常壓的寬范圍調節。

臭氧老化試驗箱作為材料研發的“時間加速器”，其性能直接決定測試數據的可靠性。選擇設備時，需綜合考量濃度控制精度、溫度穩定性及品牌技術積累。隆安試驗設備憑借模塊化設計、智能控制系統及全生命周期服務，已成為眾多行業龍頭企業的首選合作伙伴。從實驗室到生產線，從標準測試到定制化方案，專業設備正助力中國制造向高端品質邁進。