一、操作前準備：細節決定成敗

1. 設備狀態檢查

• 通電自檢：啟動前確認電源電壓與設備額定電壓一致（通常為220V/380V），觀察控制面板指示燈是否正常，避免電壓不穩導致元件損壞。
• 制冷系統檢查：檢查壓縮機油位是否在刻度線范圍內，冷凝器散熱片是否清潔無堵塞，低溫測試前需提前24小時開啟制冷系統預冷。
• 安全裝置測試：手動觸發超溫保護、過載保護等安全功能，確保緊急情況下設備能自動停機。隆安試驗設備的高低溫試驗箱采用雙回路安全保護設計，故障響應時間≤ 秒。

2. 樣品放置規范

• 負載量控制：樣品總質量不得超過試驗箱額定負載的80%，避免因熱容量過大導致溫升/降速率不達標。
• 間距要求：樣品與箱壁、樣品之間需保留≥10cm間距，確保氣流循環暢通。對于敏感元件測試，建議使用導流板優化溫度均勻性。
• 材質限制：禁止放置易燃易爆品、強腐蝕性物質或含液態介質的樣品，防止高溫引發爆炸或低溫凍裂。

3. 參數預設置

• 溫變速率選擇：根據標準要求（如IEC 60068）設定升溫/降溫速率，隆安試驗設備支持 ℃/min~10℃/min無級調節，滿足軍用、民用不同測試需求。
• 溫度范圍設定：高溫段通常不超過設備額定溫度+5℃，低溫段不低于額定溫度-5℃，避免極端條件加速設備老化。
• 循環次數規劃：通過程序控制器設置溫度交替次數，建議首次測試時采用階梯式升溫/降溫，逐步逼近目標值以減少熱沖擊。

二、測試過程控制：精準執行是關鍵

1. 實時監控要點

• 溫度曲線校準：使用標準溫度計（精度± ℃）與設備傳感器數據比對，偏差超過±2℃時需重新校準。隆安試驗設備配備PT100鉑金電阻傳感器，長期穩定性優于± ℃。
• 濕度聯動控制：若進行濕熱試驗，需同步監測相對濕度，避免高溫高濕環境導致樣品表面結露。
• 異常報警處理：聽到警報聲后立即暫停測試，檢查是否因門封不嚴、樣品過載或制冷劑泄漏引發，切勿強行繼續運行。

2. 操作禁忌清單

• ? 禁止頻繁開關箱門：單次測試中開門次數不得超過3次，每次開啟時間≤1分鐘，否則會導致箱內溫度波動超標。
• ? 禁止超溫運行：高溫測試時箱內溫度不得超過設備最大額定值（如150℃），低溫測試不得低于-70℃（具體以設備銘牌為準）。
• ? 禁止直接接觸樣品：測試過程中需佩戴隔熱手套取放樣品，防止高溫燙傷或低溫凍傷。

3. 數據記錄規范

• 自動采集：優先使用設備內置的數據記錄儀，設置采樣間隔為1秒~1分鐘，確保捕捉溫度突變點。
• 人工復核：每2小時記錄一次控制面板顯示值，與自動數據交叉驗證，發現偏差立即暫停測試。
• 報告模板：按照GB/T 2423標準填寫測試日志，包含樣品信息、溫變曲線、異常記錄等關鍵字段。

三、維護保養：延長設備壽命的秘訣

1. 日常清潔流程

• 內膽清理：測試結束后用軟布擦拭箱內冷凝水，避免殘留水分腐蝕不銹鋼內膽。隆安試驗設備采用304不銹鋼材質，耐腐蝕性提升30%。
• 風道除塵：每月用壓縮空氣吹掃循環風道，防止灰塵堵塞導致溫度均勻性下降。
• 排水管疏通：檢查排水口是否堵塞，低溫測試后需排空積水防止結冰。

2. 定期校準計劃

• 溫度傳感器校準：每半年送計量院校準一次，校準點需覆蓋低溫（-40℃）、常溫（25℃）、高溫（100℃）三個關鍵點。
• 制冷系統保養：每年更換一次壓縮機冷凍油，清洗冷凝器翅片，確保制冷效率。
• 電氣系統檢測：每季度檢查接線端子是否松動，避免接觸不良引發火災。

3. 故障應急處理

• 制冷失效：檢查壓縮機是否過載、制冷劑是否泄漏，隆安試驗設備配備制冷劑壓力監測功能，可快速定位漏點。
• 加熱異常：觀察加熱管是否發紅，若局部過熱需更換損壞元件，避免引發火災。
• 控制失靈：重啟設備后仍無法操作時，需聯系隆安試驗設備售后團隊進行系統升級，切勿自行拆解主板。

正確使用高低溫試驗箱需要兼顧操作規范性與設備維護系統性。從測試前的參數校準到測試中的實時監控，再到測試后的深度保養，每個環節都關乎測試結果的可靠性。隆安試驗設備作為國內領先的試驗箱制造商，其產品通過ISO 9001質量體系認證，并提供5年質保服務，為科研機構與企業提供全方位的環境測試解決方案。選擇專業設備，遵循科學方法，才能讓高低溫試驗箱真正成為產品質量的“試金石”。