導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術要點
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流廠商橫評表
5. 采購與驗收Checklist
6. 常見故障與維護FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍-70℃~+180℃，波動度± ℃，負載≤50kg
• 關鍵標準：GB/T 、IEC 60068-2-2
• 選型優先級：控制精度＞負載能力＞容積
• 避坑提示：拒絕無FAT/SAT驗收環節的廠商
• 維護周期：每季度校準傳感器，每年更換密封條

核心參數與技術要點：

1. 典型工況與失效機理

• 應用場景：電子元器件高溫加速老化、汽車ECU環境適應性測試、軍工設備極端溫度驗證
• 失效模式：
  • 塑料件熱變形（溫度＞120℃時線性膨脹系數突變）
  • 焊點虛焊（溫度循環導致熱應力疲勞）
  • 潤滑劑失效（低溫下粘度驟增）

2. 關鍵參數解析

3. 標準適用邊界

• GB/T ：工業產品高溫試驗通用方法
• MIL-STD-810G：軍工設備環境工程要求（需-70℃低溫）
• IEC 60068-2-2：電子元件高溫壽命測試

選型決策流程與參數表：

選型四步法：

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、循環次數
2. 參數匹配：根據負載重量選擇制冷/加熱功率（每kg負載需 ）
3. 標準驗證：要求廠商提供CNAS認證的校準報告
4. 服務評估：考察本地化維保團隊響應時間（建議≤4小時）

詢價模板：

主流廠商橫評表：

采購與驗收Checklist：

技術協議要點：

• 明確溫度波動度補償算法（PID/模糊控制）
• 規定制冷劑類型（R404A/R23環保冷媒）
• 約定備件清單（加熱管、壓縮機保修期）

驗收流程：

1. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行72小時，記錄溫度曲線
   • 負載50kg試樣，驗證均勻性
2. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（通風間距≥ ）
   • 聯鎖功能測試（超溫自動斷電）

常見故障與維護FAQ：

Q1：設備頻繁報“超溫故障”如何處理？

A：檢查風道是否堵塞（清理灰塵），驗證溫度傳感器校準值（需用二等標準鉑電阻溫度計比對），若仍異常則更換固態繼電器。

Q2：低溫達不到設定值的可能原因？

A：制冷劑泄漏（需檢漏儀檢測）、冷凝器結霜（啟用自動除霜功能）、壓縮機功率不足（對比銘牌參數）。

Q3：如何延長設備使用壽命？

A：每月運行一次-70℃~+180℃全溫區循環，每季度更換干燥過濾器，每年更換密封條（推薦硅橡膠材質）。

外部參考：

• 全國工業產品生產許可證辦公室：環境試驗設備生產資質查詢
• 中國計量科學研究院：溫度校準方法（JJG 875-2019）
• SAE國際汽車工程師學會：AS1065B車載電子高溫測試標準