導讀：

組裝老化房訂做需基于實際測試需求，嚴格匹配負載類型、溫度范圍、控制精度等核心參數，優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等國際標準的設備。通過技術協議明確驗收標準、安全聯鎖要求及維保條款，可規避80%以上采購風險。

目錄（含錨點）

1. 快速答案卡片
2. 組裝老化房核心參數與選型邏輯
3. 技術指導：關鍵工況與失效分析
4. 選型對比表：主流廠商參數橫評
5. 采購全流程Checklist
6. 維護與故障排查指南
7. FAQ：5大高頻問題解答
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、負載類型（電子/機械/復合）、控制精度（±1℃/±2%RH）。
• 價格區間：基礎型（5-15萬元）、中端型（15-30萬元）、定制型（30萬元+）。
• 推薦標準：GB/T 2423（電子）、IEC 60068（國際）、ASTM D4332（材料）。
• 避坑要點：拒絕無安全聯鎖設備、核查廠商計量認證（CMA/CNAS）、要求提供FAT（工廠驗收）報告。

組裝老化房核心參數與選型邏輯

1. 關鍵參數解析表

2. 選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如鋰電池、PCB板）、工況（恒溫/循環）、樣本尺寸（長×寬×高）。
2. 參數匹配：根據負載功率計算加熱需求（公式：功率=負載面積×熱流密度，參考ASHRAE標準）。
3. 標準核查：優先選擇通過CMA（中國計量認證）或CNAS（國際實驗室認可）的設備。
4. 廠商評估：要求提供同類項目案例（如華為、比亞迪等企業合作記錄）。
5. 技術協議：明確驗收指標（如溫度均勻性≤±2℃）、維保周期（建議每年計量校準）。

技術指導：關鍵工況與失效分析

典型工況與失效機理

• 電子元件測試：溫度循環（-40℃~+125℃）導致焊點熱疲勞，需控制升溫速率（≤5℃/min）。
• 鋰電池測試：高溫（60℃）加速SEI膜分解，需配備氣體排放系統（符合GB 38031-2025）。
• 機械部件測試：濕熱交替（85℃/85%RH）引發金屬腐蝕，需定期校準濕度傳感器。

安全聯鎖標準條款

• GB/T ：要求過溫保護動作時間≤1秒，防止樣本自燃。
• IEC 60068-2-78：規定濕度控制失效時自動切換至干燥模式。

選型對比表：主流廠商參數橫評

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試對象、工況、樣本數量。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全聯鎖、數據接口（如RS485）。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：工廠測試溫度穩定性（持續24小時）。
   • SAT：現場測試安全聯鎖響應時間（≤1秒）。
5. 安裝調試：核查風道密封性（漏風率≤5%）。
6. 計量校準：每年由第三方機構（如SGS）出具校準證書。
7. 維保條款：明確易損件（如加熱管）更換周期（建議2年）。

維護與故障排查指南

常見故障與解決方案

FAQ：5大高頻問題解答

Q1：組裝老化房價格差異大的原因是什么？
A：核心差異在于控制精度（± ℃ vs ±2℃）、安全聯鎖配置（有無過溫保護）、材質（304不銹鋼 vs 普通鋼板）。低價設備通常省略校準程序，長期使用成本更高。

Q2：如何驗證廠商的技術能力？
A：要求提供CMA/CNAS認證證書、同類項目案例（如新能源汽車電池測試記錄）、FAT報告樣本。避免選擇無實體工廠的貿易商。

Q3：老化房使用中哪些操作易導致損壞？
A：頻繁開關門（溫度波動＞5℃）、超負載運行（實際功率＞額定80%）、未安裝排水系統導致濕度傳感器短路。

Q4：定制型老化房交付周期多長？
A：基礎型（標準尺寸）4-6周，定制型（非標尺寸、特殊工況）8-12周。需預留1周用于FAT測試。

Q5：老化房與恒溫恒濕箱的區別是什么？
A：老化房容積更大（≥1m3），適用于批量測試；恒溫恒濕箱（≤ 3）適用于小樣本高精度測試。前者強調穩定性，后者強調響應速度。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：老化設備安全標準查詢
• 中國計量科學研究院：校準規范（JJG 205-2018）
• SAE International：汽車電子老化測試指南