1. 導讀

循環鹽霧試驗箱通過模擬海洋/工業環境中的鹽霧腐蝕與干濕交替工況，為金屬、涂層、電子元件提供高置信度加速老化測試。選型時需重點關注溫度/濕度控制精度、循環模式靈活性及安全聯鎖設計，避免因參數虛標或功能缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 循環鹽霧試驗箱核心功能解析
  • 試驗目的與失效機理
  • 關鍵參數與控制方式
  • 標準與適用邊界
• 選型決策流程與參數表
• 設備選型對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 循環鹽霧試驗箱核心功能解析

試驗目的與失效機理

循環鹽霧試驗箱通過交替噴灑5% NaCl溶液與干燥空氣，加速金屬電化學腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕）和涂層起泡、剝落。典型應用場景包括：

• 汽車行業：底盤件、緊固件鹽霧耐久性測試（依據GB/T 10125-2012）。
• 電子行業：PCB板三防涂層附著力驗證（參考IEC 60068-2-52）。
• 航空航天：鋁合金結構件應力腐蝕開裂（SCC）研究。

關鍵參數與控制方式

安全聯鎖設計：

• 超溫/過載自動斷電
• 鹽液箱液位低報警
• 緊急停止按鈕（EMO）

標準與適用邊界

• GB/T ：規定鹽霧試驗箱的溫濕度控制精度及鹽霧均勻性要求。
• ASTM B117：明確鹽液pH值（ ~ ）和噴嘴壓力（ ~ 2）。
• ISO 9227：區分中性鹽霧（NSS）、醋酸鹽霧（ASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗。

適用邊界：

• 包裝材料需配合振動臺進行綜合環境測試（參考ISTA 3A標準）。
• 運輸倉儲場景需結合恒溫恒濕箱進行溫濕度循環測試。

5. 選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 明確需求：試樣尺寸（最大負載）、循環模式（如4h鹽霧+2h干燥）。
2. 參數匹配：根據溫度/濕度范圍、控制精度篩選設備。
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證）。
4. 附加功能：是否需要數據遠程監控或自動除霜功能。

詢價模板

6. 設備選型對比表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、循環模式、標準要求。
2. 技術協議：約定設備參數、驗收標準、培訓內容。
3. 報價對比：核查含稅價、運輸費、安裝調試費。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、功能演示。
   • SAT（現場驗收）：測試溫濕度控制、鹽霧均勻性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告。
6. 維保合同：約定保修期（通常1年）、響應時間（≤24小時）。

8. 常見故障與維護指南

維護周期：

• 每日：檢查鹽液箱液位，清潔排水口。
• 每月：用去離子水沖洗鹽霧發生器。
• 每年：更換空氣過濾器，校準溫濕度傳感器。

9. FAQ

Q1：循環鹽霧試驗箱能否替代恒溫恒濕箱？
A：不能。循環鹽霧箱側重腐蝕加速，恒溫恒濕箱用于溫濕度穩定性測試，二者功能互補。

Q2：如何驗證鹽霧沉降率是否達標？
A：按ASTM B117標準，在試驗箱內放置80cm2漏斗，收集16小時鹽霧，稱重計算沉降率。

Q3：小型設備能否測試大尺寸試樣？
A：不可行。試樣需與箱體保持≥100mm間距，超限會導致鹽霧分布不均。

10. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：[GB/T 鹽霧試驗標準解讀]
• ASTM國際標準組織：[ASTM B117 鹽霧試驗操作指南]